安特普 RTP® 4000A 系列 PPA 4000A TFE 15 SI 2 产品描述
一、基本信息

项目 内容
品牌 安特普（RTP® Company，美国）
产品系列 RTP® 4000A 系列 PPA（聚邻苯二甲酰胺）
牌号 4000A TFE 15 SI 2
基材 聚邻苯二甲酰胺（PPA / Polyphthalamide）
增强/改性类型 15% 聚四氟乙烯（PTFE）润滑改性 + 2% 硅酮（Silicone） 代润滑改性
加工方式 注射成型
包装规格 25 kg/袋（原厂标准防潮包装）
产地 美国（RTP® 总部生产）
产品定位 4000A 系列中以 PTFE 自润滑 + 硅酮协同润滑 为核心的高性能免润滑/低摩擦牌号

� 牌号深度解析 ：

4000A ：RTP® 4000 系列中以特殊改性（非纯玻纤/矿物增强）为主的子系列分支，涵盖 TFE（PTFE）、SI（Silicone）、AR（Aramid）等多重改性组合
TFE 15 ： 15% 聚四氟乙烯（PTFE） ——提供优异的自润滑性、低摩擦系数、耐磨损性能
SI 2 ：RTP® 内部技术代码—— "Silicone Improved, 2nd Generation"（ 代硅酮润滑改性） ，在 PTFE 基础上进一步优化脱模性与表面光洁度

✅ 根据 RTP® 官方产品目录， 4000A TFE 15 SI 2 为 4000A 系列中 PTFE 含量较高、同时叠加硅酮润滑的"双润滑"配方，与 4000 TFE 10、4000 TFE 15、4000 TFE 20、4005 TFE 15 SI 2 等构成完整的 TFE+SI 产品族。

二、核心特性概述

4000A TFE 15 SI 2 是 RTP® 4000A 系列中"PTFE 15% + 硅酮 2%"双润滑协同改性的高性能 PPA 牌号，以"极低摩擦系数 + 优异脱模性 + PPA 基体高耐热低吸湿 + 良好尺寸稳定性"四位一体，专为高精度、高循环、免外部润滑的注塑场景设计，是齿轮、轴承、滑块、连接器等运动/滑动部件的理想选择。

✅ 15% PTFE 润滑改性 ：显著降低摩擦系数（可达 ≤0.15），提供自润滑与耐磨损性能
✅ 2% 硅酮（ 代）协同改性 ：在 PTFE 基础上进一步优化脱模流畅性、降低表面划伤、提升外观质量
✅ PPA 基体优势 ：吸水率极低（<0.15%）、热变形温度高（>200℃）、耐燃油/耐化学/耐蠕变
✅ 尺寸稳定性优异 ：低吸湿 + 双润滑填料双重保障，湿态尺寸几乎无变化
✅ 良好的加工流动性 ：双润滑体系降低熔体粘度，适合薄壁与复杂结构件
✅ 无卤、无阻燃剂（默认） ：标准 4000A TFE 15 SI 2 为非阻燃牌号（如需阻燃请选 FR 后缀型号）
三、典型物性参数

性能项目 典型数值 测试标准
密度 ~1.53–1.56 g/cm³ ASTM D792 / ISO 1183
拉伸强度（断裂） ~100–130 MPa ASTM D638 / ISO 527
拉伸模量 ~7,000–9,000 MPa ASTM D638
断裂伸长率 ~1.5–3% ASTM D638
弯曲强度 ~150–180 MPa ASTM D790 / ISO 178
弯曲模量 ~7,500–10,000 MPa ASTM D790
悬臂梁缺口冲击强度（23℃） ~55–80 J/m （PTFE+硅酮改性后韧性优于纯 PPA） ASTM D256 / ISO 179
悬臂梁无缺口冲击（23℃） ~300–400 J/m ASTM D256
热变形温度（1.8 MPa） ≥200–210℃ （PPA 基体 + 15% PTFE） ASTM D648 / ISO 75
维卡软化温度 ~240–255℃ ASTM D1525 / ISO 306
熔融温度 ~305–315℃（PPA 典型值） DSC
吸水率（24h, 23℃） <0.15% ASTM D570 / ISO 62
成型收缩率（流动方向） 0.3–0.5% ASTM D955 / ISO 294
成型收缩率（垂直方向） 0.5–0.9% ASTM D955 / ISO 294
摩擦系数 ≤0.15 （PTFE 润滑显著降低） ASTM D3702
阻燃等级 UL94 HB （默认，非 V0 级） UL 94
熔体流动速率（MFR） 约 10–20 g/10min（275℃/5kg，润滑改性后流动性提升） ISO 1133

⚠️ 以上数据综合 RTP® 4000A TFE 15 SI 2 及同系列 4000 TFE 15、4005 TFE 15 SI 2、4000 AR 15 SI 2 等公开资料整理， 具体批次以 RTP® 原厂 TDS 技术数据表为准 。

四、与 RTP® 4000/4000A 系列关键牌号对比

牌号 增强/改性 核心特点 HDT (1.8MPa) 摩擦系数
4000 无筋基树脂 纯 PPA，韧性 ~120℃ 较高
4000 TFE 10 PTFE 10% 单润滑，基础自润滑 >200℃ 低
4000 TFE 15 PTFE 15% 中高润滑，低摩擦 >200℃ 更低
4000A TFE 15 SI 2 ⭐ PTFE 15% + 硅酮 2% 双润滑协同，脱模+耐磨 ≥200℃
4000 TFE 20 PTFE 20% 高润滑，但刚性下降明显 >190℃ 极低
4000 AR 15 芳纶 15% 高抗冲、高刚性、低蠕变 ≥155℃ 较高
4000 AR 15 SI 2 芳纶 15% + 硅酮 2% 抗冲+润滑 ≥155℃ 低
4000 AR 15 TFE 15 SI 2 芳纶15%+PTFE15%+硅酮2% 全能型（抗冲+润滑+刚性） ≥155℃ 极低
4005 TFE 15 SI 2 GF30+PTFE15%+硅酮2% 高刚性+双润滑 >240℃ 极低
五、注塑成型工艺建议

参数 推荐值
干燥条件 120–140℃ 热风/真空干燥 4–6 小时 ，含水率 ≤0.05% （PPA 对水解极度敏感，PTFE 界面更需严格干燥）
料筒温度 290–315℃ （前段 295℃，中段 305℃，喷嘴 +5–10℃）， 不超过 325℃
模具温度 90–120℃ （推荐 100–110℃，高模温有助于 PPA 结晶与 PTFE 均匀分布）
注射压力 中等 （双润滑体系流动性较好，压力需求适中）
螺杆转速 中等偏低 ，避免过高剪切导致 PTFE 纤维断裂（PTFE 断裂将丧失润滑效果）
回料添加 ≤15–20% ，须重新烘干并验证性能（PTFE 断裂后摩擦系数回升）
后处理 可进行 150℃ × 2h 退火处理 ，释放内应力，稳定尺寸与摩擦性能
模具设计 浇口适当放大；排气充分；考虑 PTFE 取向对各向异性摩擦性能的影响；建议使用氮化或镀铬模具表面以提升耐磨寿命
六、典型应用领域

领域 具体应用
汽车工业 变速箱同步器滑块、换挡机构衬套、座椅调节机构导轨、门锁机构滑动件、燃油泵内部耐磨件
电子电气 连接器壳体（需低插拔力）、开关滑动件、继电器内部滑块、打印机/复印机精密传动件
工业机械 齿轮（小模数塑料齿轮）、轴承保持架、导轨滑块、泵体密封件、阀芯、压缩机耐磨部件
家电/消费品 电动工具齿轮箱、咖啡机研磨机构、熨斗底板滑动件、门锁/铰链耐磨件
一般工业 需要免外部润滑、低摩擦、高耐磨、工作温度 >150℃ 的精密运动部件
七、合规与认证

项目 状态
UL 认证 可提供 UL 黄卡（需确认具体牌号注册状态）
RoHS ✅ 符合
REACH ✅ 符合
阻燃等级 UL94 HB （默认，非 V0 级；如需 V0 请选 4005 TFE 10 FR 等阻燃型号）
无卤 ✅ 不含卤素
食品接触 需确认具体批次是否通过 FDA/EU 食品接触法规