安特普 RTP® 4000系列 PPA 4005 SI 2 HB 产品描述
一、产品概述

项目 内容
品牌/商标 RTP®（安特普 / RTP Company，美国）
材料类型 聚邻苯二甲酰胺（PPA / Polyphthalamide），半结晶芳香族聚酰胺
产品系列 4000系列 — 高性能玻纤增强复合牌号
完整牌号 RTP® PPA 4005 SI 2 HB
加工级别 注塑级（Injection Molding）
包装规格 25 kg/包（标准防潮袋）
产地 美国 RTP Company

� 定位 ：本品为 30%玻璃纤维增强 + 2%硅酮润滑改性 + UL 94 HB级阻燃 的高性能PPA复合牌号。与同系列"4005 FR A HS"（30%玻纤+阻燃+双热稳定）和"4005 TFE 15"（30%玻纤+PTFE 15%）形成功能梯度互补—— 本品侧重脱模润滑与基础阻燃（HB级），而非高等级无卤阻燃（V级） 。

二、牌号逐段释义

牌号段 含义
RTP® 安特普（RTP Company）注册商标，专注定制改性工程塑料
PPA 聚邻苯二甲酰胺基材（半结晶芳香族聚酰胺）
4005 4000系列中的 30%短玻纤增强 牌号（区别于4001的10%、4002的15%、4003的20%、4005.3的33%、4007的40%）
SI 2 Silicone Improved, 2nd generation — RTP内部技术代码，代表 代硅酮润滑改性配方 ，添加约2%硅酮助剂，显著优化脱模性能、降低摩擦系数、改善表面光洁度
HB UL 94 HB — 阻燃等级为水平燃烧级（HB），即材料在水平放置时火焰蔓延速度低于规定值（75mm/min以下），属 基础阻燃等级 （低于V-2/V-1/V-0）

✅ 核心配方总结 ： PPA基体 + 30%短玻纤 + 2%硅酮润滑 + UL 94 HB基础阻燃 。硅酮改性是本品区别于同系列其他牌号的核心特色，专为高脱模要求、精密注塑、低摩擦应用设计。

三、材料核心性能（基于RTP 4005系列及SI 2改性特性）
� 力学性能（典型值，23°C）

性能项目 典型数值 说明
拉伸强度 ≥190–210 MPa 30%玻纤+PPA基体，远超纯PPA（~100 MPa）
拉伸模量 ≥10,000–12,000 MPa 高刚性，接近金属水平
弯曲模量 ≥10,000 MPa 优异抗弯性能
弯曲强度 ≥260–280 MPa 高强度结构件适用
缺口冲击强度（Izod） ≥8–12 kJ/m² 玻纤增强+PPA韧性基体
断裂伸长率 2–4% 玻纤主导，但PPA比PA66更韧
� ️ 热性能

性能项目 典型数值 测试标准
熔点 ~305°C（PPA基体） DSC
热变形温度（HDT，1.82 MPa） ≥250–260°C ISO 75 / ASTM D648
连续使用温度 150–180°C IEC 60216
玻璃化转变温度（Tg） ~120°C DMA
回流焊耐受 可达 260°C 以上（短时） 适用于SMT工艺

✅ 核心优势 ：PPA本身耐热性优于PA66（HDT约220°C），30%玻纤增强后 HDT可达250–260°C ，可在150°C+长期使用。

� 阻燃性能

性能项目 典型数值 说明
阻燃等级 UL 94 HB （水平燃烧级） 基础阻燃，低于V级但满足一般工业阻燃需求
阻燃类型 推测为含卤或基础阻燃体系（具体需TDS确认） HB级通常为含卤或低成本阻燃方案
注意 本品 非无卤阻燃 （区别于FR A HS系列的无卤V-0/V-2） 如需高等级阻燃，建议选择4005 FR A HS或4099 X 113516 A
� 耐化学与耐环境性能

项目 表现
耐油性/耐燃油 优异（优于PA66）
耐冷却液/防冻液 优异
耐弱酸碱 良好
吸湿性 低（PPA固有优势，饱和吸水率~2.5%，远低于PA66的~9%）
耐红外焊接/激光焊接 可抵抗（PPA特有优势）
耐水解性 良好
抗蠕变/抗疲劳 优异（玻纤+PPA协同优势）
⚡ 电气性能

项目 说明
体积电阻率 10¹³–10¹⁵ Ω·cm（绝缘级）
介电强度 良好
� 硅酮润滑改性特色（SI 2 核心优势）

性能项目 说明
摩擦系数 显著低于未改性4005，脱模更顺畅
脱模性 大幅改善，适合深腔、复杂模具、薄壁件
表面光洁度 硅酮迁移至表面形成润滑层，制品表面更光滑
模具积垢 低于未改性牌号，减少停机清理频次
加工流动性 硅酮改善熔体流动，薄壁填充更佳
四、材料核心优势总结

优势 说明
� 超高耐热 PPA基体+30%玻纤，HDT≥250°C，连续使用150–180°C
� 高强度高刚性 30%玻纤提供金属级模量（≥10,000 MPa）与强度（≥190 MPa）
� 硅酮润滑脱模 SI 2改性大幅降低摩擦系数，脱模顺畅，适合精密复杂模具
� 表面光洁 硅酮迁移改善制品表面质量，减少后处理
� 低吸湿尺寸稳定 PPA固有低吸湿（~2.5%）+高刚性，精密部件翘曲小
� 耐化学腐蚀 耐燃油、冷却液、油脂等汽车/工业化学品
� 基础阻燃（HB） UL 94 HB级，满足一般工业阻燃要求
⚡ 耐红外焊接 可用于激光/红外焊接工艺
� 模具积垢低 硅酮改性减少模具污染，提升生产效率
五、典型应用领域

领域 具体应用
汽车工业 发动机周边高温结构件、进气歧管、燃油系统组件、制动系统耐磨件、变速箱齿轮/轴承、涡轮增压器部件
电子电气 SMT回流焊耐受连接器、高温开关、继电器外壳、线圈骨架、传感器基座、5G通信模块外壳
工业机械 高温轴承、密封件、耐磨滑块、泵壳体、阀门部件、压缩机零部件
家电/电器 高温电器外壳、电热元件支架、微波炉结构件
精密注塑件 深腔薄壁制品、复杂模具件、高脱模要求部件（硅酮改性核心应用场景）
六、注塑加工建议

工艺参数 建议值
干燥处理 120–140°C 除湿干燥 4–6 小时（PPA需更高干燥温度，含水率≤0.05%）
料筒温度 320–360°C（PPA加工温度高，需耐高温合金螺杆）
喷嘴温度 330–370°C
模具温度 120–160°C（高模温提高结晶度与表面质量）
注射压力 1,000–1,800 bar（高粘度PPA+30%玻纤需高压注射）
注射速度 中高速（硅酮改性改善流动性，可适当提高速度）
回料使用 ≤20%，需重新干燥

⚠️ 加工注意 ：

PPA熔体粘度高、加工温度高，需使用 耐高温合金螺杆和料筒 （如镀铬/氮化处理螺杆）；
硅酮改性虽改善脱模，但过量回料可能导致硅酮在料筒内累积，需控制回料比例；
30%玻纤含量较高，需注意模具磨损，建议使用耐磨合金钢模具；
HB级阻燃体系可能含卤，加工时需注意排气与环保合规。