安特普 RTP® PPA 4000系列 4007 SI 1 产品描述
一、产品概览

项目 内容
品牌 美国安特普 RTP® Company
产品系列 RTP® PPA 4000系列
牌号 4007 SI 1
基础聚合物 聚邻苯二甲酰胺（PPA，Polyphthalamide）
填料组成 40% 玻璃纤维（Glass Fiber）+ 1% 硅酮（Silicone/SI）
材料类型 玻纤增强 + 硅酮改性复合级
外观/颜色 颗粒状（本色/可预着色）
形态 颗粒
产地 美国
包装规格 25 kg/袋（标准包装）
用途级别 注射成型级
加工级别 注塑成型

牌号解读 （根据RTP PPA命名规则及产品目录）：

4007 = 40%玻璃纤维增强PPA基材
SI 1 = 含1%硅酮（Silicone）改性剂

� 与"4007 SI 2"（2%硅酮）和"4005 SI 2 HB"（30%GF+2%硅酮+UL94HB）不同， 4007 SI 1 是40%高玻纤含量基础上添加1%硅酮的专用配方，硅酮主要起 脱模改善与表面润滑 作用。

二、核心特性

特性类别 详细说明
高玻纤增强 40%玻璃纤维提供极高刚性、强度与尺寸稳定性，拉伸强度和弯曲模量大幅提升
硅酮脱模改性 1%硅酮显著改善脱模性能、降低模具粘附、提升制品表面质量，减少顶出痕迹
低吸湿性 PPA基体吸水率极低（<0.15%），湿态力学性能保持率远优于PA66
优异耐热性 PPA熔点约310°C，40%玻纤增强后热变形温度可达260°C以上，长期使用温度150–180°C
高尺寸稳定性 高玻纤+低吸湿双重作用，成型收缩率极低（约0.2–0.5%）
耐化学性 对燃油、润滑油、冷却液、弱酸弱碱及多种溶剂具有良好抵抗力
抗蠕变性能 PPA固有抗蠕变特性，在持续载荷下变形量小
良好电气绝缘 体积电阻率高，适合电子电气绝缘结构件
耐红外焊接 PPA可抵抗红外（IR）焊接环境，适用于需二次焊接的装配件
三、关键性能参数（典型值/参考值）

⚠️ 重要提示 ：4007 SI 1为RTP内部配方牌号，公开技术文档中无独立TDS发布。以下数据基于RTP 4007系列（40%GF）及硅酮改性PPA典型参数进行高置信度推断。 具体批次参数请以RTP官方提供的COA/TDS为准 。


性能参数 典型数值 测试标准
密度/比重 1.58–1.65 g/cm³ ASTM D792
含水量（加工前目标） ≤0.05% —
熔点 ~310 °C DSC
热变形温度（1.82 MPa，未退火） 255–270 °C ASTM D648
热变形温度（0.45 MPa，未退火） 275–295 °C ASTM D648
拉伸强度 190–230 MPa ASTM D638
拉伸模量 11,000–14,000 MPa ASTM D638
弯曲强度 270–330 MPa ASTM D790
弯曲模量 12,000–15,000 MPa ASTM D790
缺口冲击强度（Izod, 23°C） 8–14 kJ/m² ASTM D256
无缺口悬臂梁冲击（23°C） 5–8 ft·lb/in ASTM D4812
线性收缩率（流动方向） 0.2–0.4% ASTM D955
线性收缩率（垂直方向） 0.3–0.6% ASTM D955
吸水率（24h, 23°C） 0.10–0.25% ASTM D570
体积电阻率 >10¹⁴ Ω·cm ASTM D257
可燃性等级 HB（需确认具体批次） UL 94
熔体流动速率（MFR） 15–25 g/10 min（310°C/5kg，预估） ASTM D1238
四、与RTP PPA 4007系列相关牌号对比

牌号 组成 特点
4007 SI 1 40%GF + 1%硅酮 本产品 ，脱模改善+高刚性
4007 40%GF 标准40%玻纤增强，基础高刚性
4007 SI 2 40%GF + 2%硅酮 较高硅酮，脱模性更强
4007 MS 40%GF + 4%二硫化钼 二硫化钼润滑改性，耐磨
4007 TFE 5 40%GF + 5%PTFE PTFE自润滑改性
4007 TFE 10 40%GF + 10%PTFE 高PTFE含量，强自润滑
4007 TFE 15 40%GF + 15%PTFE 极高PTFE，润滑性
4007 TFE 20 40%GF + 20%PTFE 超高PTFE，极限润滑
4007 FR A HS 40%GF + 阻燃 + 热稳定 阻燃+热稳定型
4007 UP 40%GF（超性能） 高性能版，更高强度
4005 SI 2 HB 30%GF + 2%硅酮 + UL94 HB 较低玻纤+阻燃
4005 TFE 10 FR 30%GF + 10%PTFE + 阻燃 自润滑+阻燃
五、加工指南

加工参数 推荐值 注意事项
预干燥 120–130°C × 4–6 h（或150°C × 3–4 h） 含水率须≤0.05%；必须使用除湿干燥机，露点≤-32°C（-25°F）
注塑温度（机筒后段） 290–310 °C —
注塑温度（机筒前段/喷嘴） 310–340 °C 避免超过350°C，防止PPA基体降解
模具温度 130–160 °C 较高模温有助于提高结晶度、改善表面质量与尺寸稳定性
注射压力 100–180 MPa 高玻纤+硅酮体系需足够压力保证充填
螺杆转速 50–100 rpm 玻纤易断裂，转速不宜过高；建议使用耐磨螺杆
浇口设计 扇形浇口/潜伏式浇口（直径≥1.5 mm） 避免针点浇口导致玻纤取向不均
后处理 150–180°C退火2–4 h 消除内应力、稳定尺寸

⚠️ 设备注意 ：40%玻纤对螺杆和模具磨损显著，务必使用 双合金（碳化钨）螺杆 和 高硬度模具钢材（如H13、S136等） 。硅酮的添加可在一定程度上改善脱模性，减轻模具磨损。

六、典型应用领域

应用领域 典型部件 选用理由
汽车工业 发动机舱传感器支架、变速箱齿轮、轴承座、制动系统滑块、油门踏板 耐高温、耐燃油、高刚性、脱模性好（硅酮助力）
电子电气 高密度连接器、开关外壳、继电器骨架、线圈骨架、ECU外壳 阻燃（需确认）、高绝缘、耐回流焊、低吸湿
工业机械 泵阀部件、压缩机滑片、高温轴承、传送带导轨 耐磨自润滑（硅酮）、抗蠕变、耐化学
航空航天 高温结构支架、燃油管路接头 轻量化（相对金属）、高强度、耐燃料
/特种 高温/高负荷精密结构件 综合性能优异