安特普 RTP® PPA 4000 MG 50 SI 2 产品描述
一、产品概述

RTP® PPA 4000 MG 50 SI 2 是美国安特普（RTP Company）旗下 4000 系列聚邻苯二甲酰胺（PPA）工程塑料中的一款 高填充复合改性牌号 。该材料以 PPA 4000 半结晶芳香族聚酰胺为基体，采用 50% 磨碎玻璃纤维（Milled Glass Fiber）增强 并添加 2% 硅酮（Silicone）润滑改性 ，兼具极高刚性、优异尺寸稳定性与良好脱模流动性，是安特普 4000 系列中填充级别 、力学性能 的通用牌号之一。

PPA 简介 ：聚邻苯二甲酰胺（Polyphthalamide）是一种半结晶芳香族聚酰胺，相比 PA66 强度更高、硬度更高、对水分敏感性更低、热性能更优，具有突出的抗化学疲劳和抗蠕变性能，并能抵抗红外焊接环境。

二、牌号逐段释义

牌号段 含义
RTP® 美国安特普公司品牌（RTP Company）， 的改性工程塑料生产商
PPA 聚邻苯二甲酰胺（Polyphthalamide），半结晶芳香族聚酰胺基体
4000 4000 系列无筋/通用改性基材平台
MG 50 M illed G lass 50% —— 50% 磨碎玻璃纤维增强（短切磨碎玻璃，非连续长玻纤）
SI 2 SI licone 2% —— 2% 硅酮润滑改性，提升脱模性、降低摩擦系数、改善加工流动性

与系列相近牌号对比 ：


牌号 差异
4000 MG 50 50%磨碎玻纤，无硅酮
4000 MG 50 SI 2 本品：50%磨碎玻纤 + 2%硅酮
4000 TFE 20 20% PTFE 润滑，无玻纤
4005 SI 2 HB 30%玻纤 + 2%硅酮
4000 AR 15 15%芳纶增强，无玻纤
三、核心物性参数（典型值，ISO/ASTM 标准，干燥态）
3.1 基础物理性能

性能项目 典型数值 测试标准
密度 1.65~1.72 g/cm³ ASTM D792 / ISO 1183
吸水率（23℃, 50% RH, 24h） 0.3%~0.5% ASTM D570 / ISO 62
吸水率（饱和, 23℃） 1.2%~1.6% ASTM D570
成型收缩率（流动方向） 0.3%~0.6% ASTM D955 / ISO 294-4
成型收缩率（垂直方向） 0.6%~1.2% ASTM D955 / ISO 294-4
熔融温度 约 310~320℃ —
3.2 机械性能

性能项目 典型数值 测试标准
拉伸强度（断裂） 210~240 MPa ASTM D638 / ISO 527
拉伸模量 11 000~13 000 MPa ASTM D638
断裂伸长率 1.5%~3.0% ASTM D638
弯曲强度 280~330 MPa ASTM D790 / ISO 178
弯曲模量 12 000~14 500 MPa ASTM D790
悬壁梁缺口冲击（-30℃） 8~12 kJ/m² ASTM D256 / ISO 180
悬壁梁缺口冲击（23℃） 12~18 kJ/m² ASTM D256
洛氏硬度 R125~R130 ASTM D785
3.3 热性能

性能项目 典型数值 测试标准
热变形温度（1.82 MPa） ≥290℃ ASTM D648 / ISO 75
热变形温度（0.45 MPa） ≥305℃ ASTM D648
维卡软化温度 ≥300℃ ASTM D1525 / ISO 306
长期使用温度（UL746B） ≥150℃ UL746B
熔点 约 310~320℃ —
UL94 阻燃等级 HB（未标注V-0，非固有阻燃） UL94
3.4 加工与电气性能

性能项目 典型数值 测试标准
体积电阻率 10¹⁴~10¹⁶ Ω·cm ASTM D257 / IEC 60093
表面电阻率 10¹³~10¹⁵ Ω ASTM D257
介电强度 18~22 kV/mm ASTM D149
漏电起痕指数（CTI） 600V（PL C） IEC 60112
熔体流动速率（MFR） 较低（高填充导致流动性受限） ASTM D1238
四、材料核心优势

优势 详细说明
� 极高刚性与强度 50% 磨碎玻纤使弯曲模量高达 12~14.5 GPa，拉伸强度 210~240 MPa，超越绝大多数玻纤增强 PA66 和 PPS
� ️ 耐热 HDT ≥290℃（1.82MPa），长期使用温度 ≥150℃，可承受汽车发动机舱和回流焊环境
� 超低翘曲 50% 高填充 + 磨碎玻纤各向同性好 + PPA 低吸湿，成型收缩率极低且各向差异小，精密件尺寸精度优异
� 硅酮脱模润滑 2% 硅酮显著改善高填充体系的脱模性和模具流动性，减少粘模、拉伤，提升薄壁件成型良率
� 低吸湿敏感 PPA 基体固有低吸湿性，即使 50% 玻纤填充仍保持 24h 吸水率 <0.5%，湿态力学衰减远小于 PA66
� ️ 抗蠕变/抗疲劳 半结晶芳香族结构赋予优异的长期抗蠕变和抗化学疲劳性能
⚡ 红外焊接适用 PPA 特性——可抵抗红外焊接环境，适合需二次焊接组装的部件
五、典型应用场景

领域 典型部件
� 汽车工业（核心） 发动机罩盖/进气歧管、涡轮增压器周边耐热支架、热管理系统阀体、变速箱高温结构件、排气系统隔热罩、制动系统高强度耐磨件、燃油泵/喷射器外壳
⚡ 电子电气 SMT 回流焊治具/夹具、高密度连接器基座、断路器外壳、LED 驱动电源高温壳体、继电器骨架、传感器高温安装座
� 工业机械 高温泵阀壳体、压缩机部件、工业齿轮箱结构件、液压系统耐压件、轴承保持架
� 家电/卫浴 热水器高温部件、咖啡机泵体、洗碗机内部耐热结构件
� 通用工业 需要耐高温、高刚性、低翘曲且长期承受载荷的注塑结构件
六、注塑加工工艺参数

参数 推荐范围
预干燥 120~140℃ 热风干燥 4~6 小时 ，含水率严控 ≤0.05% （PPA 对水分极度敏感，50%玻纤更需 干燥，否则导致银丝/气泡/水解降解）
料筒温度 310~340℃ （高填充需较高料温确保充分熔融，但避免超过 350℃ 防止基体降解）
喷嘴温度 310~330℃
模具温度 130~170℃ （高模温有助于降低内应力、提升结晶度与表面质量、减少翘曲；推荐 150℃）
注射压力 1000~1800 bar （50%高填充需要高注射压力确保充填）
注射速度 中高速（硅酮助流可适当提速，但高填充需避免射流痕）
螺杆转速 中低速，建议使用耐磨合金螺杆（玻纤磨损大）
浇口设计 浇口孔径 ≥1.0mm（推荐扇形浇口或潜伏式浇口），流道宜短粗
后处理 可进行 150~170℃ × 2h 退火 处理，释放内应力，提升尺寸稳定性

⚠️ 特别注意 ：

50% 磨碎玻纤对螺杆、料筒和模具磨损极大， 必须使用耐磨合金螺杆和高硬度模具钢（如 H13/S136） ；
硅酮助剂在高温下可能析出，模具需定期清洁排气槽；
由于极高填充，薄壁件（<1.0mm）成型难度大，建议壁厚 ≥1.5mm。