一、产品概述
APEL™ APL6013T 是日本三井化学株式会社（Mitsui Chemicals, Inc.）旗下 APEL™ 品牌推出的一款 中低流动、高耐热、光学级环烯烃共聚） 非晶态透明树脂。它是 APEL™ 6000 系列中定位 高耐热光学精密注塑 的旗舰牌号，采用先进齐格勒（Ziegler）聚合工艺与茂金属催化技术合成，以 "高耐热（Tg≈133–135°C / HDT 115°C）+ 高透明（透光率≥90%）+ 极低双折射（<0.001）+ 超低吸湿（<0.01%）+ 高刚性（弯曲模量 3000 MPa）+ 高阻隔" 为核心卖点，专为 光学镜头、医疗器械/包装、高端电子封装 等对精度、稳定性、安全性要求严苛的高端制造场景设计，是替代传统玻璃、PMMA（亚克力）和 PC（聚碳酸酯）的理想材料。
项目 参数
品牌/厂家 日本三井化学 APEL™
牌号 APL6013T
材料类型 环烯烃共聚物，非晶态热塑性塑料
化学本质 乙烯-降冰片烯共聚物（齐格勒/茂金属催化）
外观 无色透明颗粒
包装规格 25 kg/袋
核心定位 中低流动、高耐热光学级 （注塑/吹塑/热成型优化）
MFR（260°C / 2.16 kg） 15 g/10 min（部分资料标注 8 g/10 min，以 TDS 为准）
密度 1.01–1.04 g/cm³
推荐干燥 80–100°C × 5–6 h（真空热风干燥优先）
成型收缩率 0.6%
与 APL5014KL、APL6509T 的定位区别：
APL5014KL：侧重"高像素镜头+薄板光学级"（5000 系列，高流动薄壁）
APL6509T：侧重"薄膜/片材+高防潮"（6500 系列，薄膜挤出优化）
APL6013T：侧重"中低流动+高耐热+光学精密注塑"（6000 系列，厚壁/精密/高 Tg）
二、核心性能特点
1. 光学性能——成像清晰无失真
指标 典型值
全光线透过率（3 mm, JIS K7361） ≥90%（部分资料标注 91%）
雾度（Haze, 3 mm） <1%（ 光学级）
折射率 nD（23°C） 1.54
阿贝数（Abbe number） 56
双折射率（复折射率） <0.001（<20 nm），几乎零光学各向异性
YI 黄度指数 <0.5（ASTM D1925）
荧光特性 极低荧光（近红外 850/940 nm 暗电流噪声比 PC 低 37%）
核心价值：双折射率比 PC（0.015–0.020）低 90% 以上，从根源抑制偏振像差与应力双折射，保障广角镜头边缘成像锐度与 MTF 曲线达标；高折射率 + 高阿贝数组合实现镜片薄型化并有效校正色差。
2. 耐热与高温刚性
指标 典型值
玻璃化转变温度 Tg 133–135°C（三井化学法），部分资料标注 可达 170°C 区间（依分子设计）
热变形温度 HDT（1.8 MPa） 115°C（ASTM D648）
可耐受灭菌 ✅ 121°C 蒸汽灭菌、γ 射线、EO 环氧乙烷灭菌
弯曲弹性模量 3000 MPa（受温度影响小，高温下仍维持高刚性）
弯曲强度 90–110 MPa
拉伸强度（屈服） 60 MPa
简支梁缺口冲击强度 25 kJ/m²
核心价值：耐热性比 PMMA 提升超 50%，比 APL5014 系列更高；高温下不软化、不变形、不黄变，适配车载引擎舱高温工况、手机 SoC 长期发热、医疗蒸汽灭菌等严苛场景。
3. 超低吸湿与 尺寸稳定性
指标 典型值
饱和吸水率（23°C / 24h） <0.01%
成型收缩率 0.6%（ASTM D955），各向同性
线性热膨胀系数 CTE ≈65 ×10⁻⁶/K
注塑后 24h 尺寸变化率 ±0.02% 以内
-40°C 至 125°C 尺寸线性度 几乎零漂移
核心价值：吸水率仅为 PMMA 的 1/100， 解决传统塑料吸水变形、透光率下降问题；0.6% 低收缩率使精密注塑件无需二次研磨即可满足微米级公差，镜头光学中心偏移量 <3 μm。
4. 优异水蒸气与气体阻隔性
指标 典型值
水蒸气透过系数 WVTR 所有可取得透明树脂中 等级之一
氧气透过率 远优于 PP、PE、PET（约 10–100 倍优势）
保香性 / 死褶性 优异
核心价值：高致密非晶网络结构使水分子扩散活化能大幅升高，可有效隔绝水汽、氧气、异味，适配药品泡罩、食品高阻隔包装、IVD 密封等长期静态密封场景。
5. 出色化学与电气特性
指标 典型值
耐化学性 耐酸、碱、醇、酮、酯、极性有机溶剂、乙醇、碘伏、双氧水
介电常数（1 MHz） 2.3–2.5（热塑性塑料中优异）
介电损耗因子（1 MHz） 0.0002–0.0005
体积电阻率 >10¹⁶ Ω·cm
高频信号损耗 极低，适配 5G/高频电子封装
6. 生物相容性与合规性
认证/合规 状态
美国 FDA 食品接触认证 ✅（21 CFR）
USP Class VI 医疗级认证 ✅
ISO 10993 生物相容性 可选
杂质离子含量 Na⁺、Cl⁻ <1 ppb
细胞毒性 / 诱变性 / 刺激性 无
核心价值：采用高纯度无毒性单体合成，低溶出、低蛋白吸附、无 BPA、无荧光物质，可直接接触药品、食品与人体组织。
7. 优异加工成型性
工艺 适用性
注塑 ✅✅ 核心优势工艺——中低流动性（MFR 15 g/10 min）适配精密厚壁成型、复杂光学结构件，表面光洁度高、复制性佳
吹塑 / 注射吹气成型 ✅（药瓶、容器）
挤出 / 薄膜 ✅（光学膜、阻隔膜）
热成型 / 真空成型 ✅
后续加工 ✅ 可切割、打磨、镀膜、粘接、激光刻蚀、蒸镀
三、关键物性数据汇总
性能 典型值 测试方法
密度 1.01–1.04 g/cm³ ASTM D792 / ISO 1183
折射率 nD 1.54 ASTM D542
透光率（3 mm） ≥90%（部分 ≥91%） JIS K7361 / ASTM D1003
雾度 <1%（3 mm） ASTM D1003
双折射率 <0.001（<20 nm） —
阿贝数 56 —
吸水率（23°C / 24h） <0.01% ASTM D570
Tg（DSC） 133–135°C（三井化学法） DSC
HDT（1.8 MPa） 115°C ASTM D648
CTE ≈65 ×10⁻⁶/K ASTM D696
成型收缩率 0.6% ASTM D955
MFR（260°C / 2.16 kg） 15 g/10 min（部分资料 8 g/10 min） ASTM D1238
拉伸强度（屈服） 60 MPa ASTM D638
弯曲强度 90–110 MPa ASTM D790
弯曲模量 3000 MPa ASTM D790
缺口冲击强度 25 kJ/m² ASTM D256
介电常数（1 MHz） 2.3–2.5 —
体积电阻率 >10¹⁶ Ω·cm —
推荐干燥 80–100°C × 5–6 h 三井化学
加工温度（料筒） 260–280°C（部分资料 270–290°C） —
模具温度 80–100°C —
⚠️ 重要说明：关于 Tg，不同资料来源存在较大差异——三井化学官方技术资料与多数经销商资料标注 Tg≈133–135°C / HDT 115°C，部分资料提及"140–170°C"可能为系列其他牌号或早期版本数据。实际选型请以三井化学 版 TDS 为准。
四、与 APEL™ 系列相关牌号对比
牌号 定位侧重 MFR 典型应用
APL6013T 中低流动、高耐热光学级 15 g/10 min 精密光学镜头、医疗注射/包装瓶、高端电子封装
APL5014KL 高像素镜头、薄板光学级 较高 智能手机主摄/潜望镜头、车载摄像头
APL5014CL 光学透明（雾度更低） — Sensor 镜片、内窥镜窗片
APL5014DP 高抗冲注塑、通用光学 — 抗冲击光学件
APL6015T 高耐热医疗包装 — 预充式注射器、微流控芯片、PTP 泡罩
APL6011T 耐热电子电气 — 电子设备部件、高频连接器
APL5514ML 高结晶注塑、医疗/化妆品 — 化妆品瓶、吹塑容器
APL6509T 薄膜/片材、高防潮 30 g/10 min 光学薄膜、食品高阻隔包装、PTP 泡罩
APL8008T 高端薄膜/功能膜 — 高端光学膜、功能膜
APL6013T 的核心差异化：在 APEL™ 家族中，它是 将"中低流动（精密注塑优化）+ 高耐热（Tg 133–135°C）+ 光学精度（双折射 <0.001）+ 高刚性（3000 MPa）"四维叠加 的牌号。相比 APL5014 系列，它以更高 Tg、更强高温刚性换取光学精密度；相比 APL6509T，它侧重注塑厚壁而非薄膜。
五、典型应用领域
领域 典型应用
精密光学 车载/手机/安防摄像头镜头、投影仪透镜、激光雷达光学窗口、液晶导光板、偏光片保护膜、棱镜膜、HUD 抬头显示部件、取景器棱镜、Fθ 镜头、BD/DVD/CD 读取镜头、LED 镜头、光学镜、衍射光栅
医疗器械 玻璃注射器替代（药瓶、安瓿瓶）、预充式注射器、微流控芯片、PCR 反应板、酶标板、比色皿、内窥镜透明件、手术器械部件、医疗传感器保护窗
医疗包装 PTP 泡罩包装、药品泡罩（blister）、IVD 干式生化试纸条密封托盘、诊断条 cuvettes、实验室耗材
食品/高端包装 高阻隔透明薄膜、药品泡罩、食品保鲜容器、防潮包装
电子/半导体 半导体封装材料、高频连接器、FPC 基板与离型膜、电容器、线圈骨架、5G 高频信号绝缘件
汽车/工业 车载传感器透光罩、车灯透镜、高压软管芯棒、精密仪器外壳
其他 PE（特别是 LLDPE）改性剂（可任意比例共混，2020 年获第三方可回收认证）；与 PE/PP 共混后仍可被认定为可回收材料
六、加工注意事项
项目 建议
干燥 80–100°C × 5–6 h（真空热风干燥优先）；露点 ≤−40°C。虽然吸湿极低，但微量水分仍可能影响光学外观
料筒温度 260–280°C（部分工艺窗口 270–290°C），避免过热降解
喷嘴温度 260–280°C
模具温度 80–100°C（接近 Tg 区间，模具温度越高转印性与表面质量越好）
注射压力 中高压力，配合中低 MFR 实现精密填充
保压压力 注射压力的 50–80%，不宜过高（防止浇口龟裂/应力变形）
背压 3–5 MPa（ ≤10 MPa）
螺杆 全螺纹螺杆，前端带逆流防止结构；压缩比约 2
流道 圆形流道 ；建议冷流道（热流道滞留树脂易造成黑点/烧焦/变色）
浇口 点浇口为优（残留内应力小、无需精加工）
排气 深度约 0.02 mm 排气槽
脱模斜度 ≥1.5°–2°
成型收缩率设计 按 0.6% 设计
模具表面 镜面级应用需模腔 Ra ≤0.02 μm
避免事项 ❌ 避免松退（易引入气泡/烧焦）；❌ 不要直接套用 PC/ABS 温度窗口；❌ 不适合极深凹槽（刚性高、韧性有限）
换料清洗 用 3–5 kg PP 或市售清洁料吹扫，再用 2–3 kg APEL™ 确认无浑浊/气纹
停机 短时中断可直接停机；>1 h 需将料筒降至 170°C；结束时换 PP 后关机