Styrolution® GPPS 3101 是英力士苯领研发的通用级聚苯乙烯材料，专为注塑和挤出成型设计，具备以下核心特性与应用优势：

材料特性

1. 高流动性与加工性能
   • 熔体质量流动速率（MFR）优化设计，显著提升注塑效率，适用于薄壁制品和复杂结构成型。
   • 加工温度范围宽（100~180°F），兼容常规注塑及共挤出工艺，无需特殊设备改造即可直接使用。
2. 中等耐热性
   • 热变形温度（HDT）达193°F（1.8MPa），维卡软化温度208°F，满足短期高温接触场景需求（如餐具热灌装）。
3. 机械性能均衡
   • 拉伸强度与弯曲强度优异，分别达到屈服点2%的拉伸强度和12,000 psi的弯曲强度，兼顾刚性与抗变形能力。
   • 洛氏硬度M75，表面耐磨性良好，适合需高光泽外观的应用。
4. 安全认证与纯净性
   • 通过USP Class VI医疗级认证，不含锌和油类添加剂，适用于食品接触及医疗包装领域。

典型应用

• 一次性餐具：如刀叉、杯具，兼顾透明性与耐热需求。
• 共挤光泽层：用于多层结构制品表面，提升美观度与耐磨性。
• 电子电器外壳：通过高流动特性实现精密注塑，保障结构稳定性。

参数对比

环境与兼容性

• 与高抗冲聚苯乙烯（HIPS）或苯乙烯嵌段共聚物（SBC）共混时性能稳定，可扩展至耐冲击场景。
• 线性膨胀系数低（0.4×10??/°F），减少温度变化导致的尺寸波动。

通过上述特性，GPPS 3101 在消费品、包装及工业部件领域展现出高效生产与可靠性能的平衡优势。