一、产品概述

英力士苯领（INEOS）PP H53N-00 是一款高流动、高刚性的均聚聚丙烯（Homopolymer），采用成核技术与轻度润滑设计，专为高速注塑成型薄壁部件开发。其优异的流动性能与刚性平衡，使其成为食品包装、消费品及家居用品等领域的理想材料，同时符合严格的食品接触安全标准。

二、核心性能特点

1. 高流动成核设计：
   熔体流动速率（230°C/2.16kg）达53g/10min（ASTM D1238），成核处理显著提高结晶效率，缩短模具填充时间，适合**薄壁制品（如厚度＜1mm）**的高速注塑，生产周期较常规PP缩短15%-20%。

2. 高刚性与韧性平衡：
   弯曲模量（1%正割）达1790MPa（ASTM D790A），确保制品具有出色的结构强度与尺寸稳定性；23°C悬壁梁缺口冲击强度为27J/m（或2.61kJ/m2，ASTM D256），兼顾刚性与抗冲击性能，避免薄壁部件易断裂的问题。

3. 轻度润滑优化：
   配方中添加轻度润滑剂，改善脱模性能，减少模具磨损，降低生产过程中的停机清理次数，提高产能。

4. 食品接触安全：
   符合美国FDA 21CFR177.1520标准，可直接接触食品（如食品服务容器、薄壁包装），无有害物析出，安全性可靠。

三、关键物理参数

四、典型应用领域

基于其高流动、高刚性及食品接触安全特性，PP H53N-00 主要应用于：

• 薄壁包装：食品服务容器（如一次性餐盒、杯子）、薄壁刚性包装（如零食罐、调料瓶）；
• 消费品：家居用品（如储物盒、衣架）、媒介包装（如CD/DVD盒、电子配件包装）；
• 食品相关：食品服务项目（如快餐包装、烘焙容器）；
• 其他：电子电器部件（如小型家电外壳）、汽车内饰件（如仪表盘配件）。

五、加工指南

1. 注塑工艺：

   • 模具温度：推荐40-80°C（优先50°C），控制结晶程度，优化制品表面质量；
   • 熔体温度：177-232°C（根据制品厚度调整，薄壁制品可适当提高至210-230°C）；
   • 注射速度：高速注塑（建议30-50mm/s），减少流动阻力，避免缺料；
   • 注入口设计：推荐圆形注入口（直径1-1.5mm），确保熔体均匀填充。

2. 注意事项：

   • 高流动特性易导致飞边，需严格控制注射压力（建议80-120MPa）；
   • 模具需良好排气，防止气泡产生；
   • 原料需干燥（水分含量＜0.05%），避免水解降解。

六、认证与合规性

• 食品接触认证：符合美国FDA 21CFR177.1520标准；
• 质量保证：原厂原包，提供SGS报告、材质报告、UL认证等，确保产品一致性与可靠性。