一、产品概述

Absolac® 30GF15%是英力士苯领（INEOS Styrolution）推出的15%玻璃纤维增强型ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物），属于该公司Absolac®系列的高性能工程塑料。通过玻璃纤维填充改性，产品在保持ABS原有韧性的基础上，显著提升了刚性、强度和尺寸稳定性，适用于对机械性能和结构稳定性有较高要求的应用场景。

二、核心特性

1. 高强度与高刚性：15%玻璃纤维增强使产品具备优异的拉伸强度（屈服强度可达625MPa，ISO 527）和弯曲模量，有效抵抗外力变形，适合制作承受载荷的结构部件。
2. 良好的尺寸稳定性：玻璃纤维的加入降低了材料的收缩率（7 提到类似等级的低收缩性），减少注塑件的翘曲和变形，保证产品尺寸精度。
3. 耐热性能：热变形温度（1.8MPa）约102-103°C（4910），维卡软化温度（B/2，120°C/h，50N）达103°C（ASTM D1525），可满足家电、汽车等领域的中高温使用需求。
4. 优异的加工流动性：熔体流动速率（220°C/10kg）为13g/10min（ISO 1133），易于注塑成型，适合复杂形状或薄壁部件的生产。
5. 抗化学腐蚀性：继承ABS系列的耐化学特性（5 提到ABSOLAC系列抗化学腐蚀），可耐受常见溶剂和洗涤剂的侵蚀。
6. 可定制性：支持染色处理（13 提到英力士苯领ABS的可染色性），可根据客户需求调整颜色，满足外观设计要求。

三、关键性能参数（生产商提供，10 ）

四、典型应用领域

基于其高强度、尺寸稳定、耐热的特性，Absolac® 30GF15%广泛应用于以下领域：

1. 家电与电子：旋钮（视频/音频磁带、家电控制面板）、滑轮（冰箱抽屉、洗衣机部件）、交流风扇叶片、鼓风机、电传终端。
2. 汽车工业：汽车仪表板、工具舱门、车轮盖、反光镜盒、门锁、保险杠等内饰及外饰部件（4 提到汽车应用）。
3. 运动器材：高尔夫球手推车、喷气式雪撬车、健身器材的结构部件（23提到运动器材应用）。
4. 电动工具：搅拌器、食品加工机、割草机等的高强度外壳及内部零件（4 提到大强度工具应用）。

五、加工指南

1. 加工方式：主要采用注塑成型（23910），也可用于挤出、吹塑等工艺（9 提到挤出级）。
2. 干燥要求：ABS材料易吸潮，加工前需干燥处理。建议烘干温度70-80°C，时间18-24小时（1 提到ABS的烘干要求），确保 moisture content <0.1%。
3. 注塑温度：料筒温度建议200-250°C（前段200-220°C，中段220-240°C，后段240-250°C），模具温度40-80°C。
4. 注意事项：避免过度加工导致材料降解，加工过程中需保持良好的排气，防止制品出现气泡。