一、产品概述

英力士苯领（INEOS Styrolution）作为 的苯乙烯系聚合物供应商，其核心产品NOVODUR® ABS 970是一款高性价比注塑级ABS树脂。该产品以丙烯腈（A）、丁二烯（B）、苯乙烯（S）三元共聚为基础，通过优化配方实现了高冲击强度、良好的表面处理性能与优异的加工流动性的平衡，适用于对力学性能、外观及成型效率有严格要求的应用场景，是汽车、电子电器、家用电器等行业的优选材料。

二、核心特点

NOVODUR® ABS 970的核心优势在于综合性能的均衡性，具体特点如下：

1. 高冲击强度（含低温性能）：
   即使在-30℃的 低温环境下，仍保持出色的抗冲击韧性（悬臂梁缺口冲击强度达11kJ/m2），远优于普通ABS材料，满足汽车、户外器材等严苛使用条件。
2. 良好的喷漆与表面处理性能：
   树脂表面极性适中，可直接进行喷涂、电镀、印刷等处理，无需额外预处理，适用于需要高外观质感的产品（如汽车内饰、电子设备外壳）。
3. 高流动性：
   熔体体积流率（MVR，220℃/10kg）达22.0cm3/10min，注塑过程中填充能力强，适合成型复杂结构件（如仪表板、电器外壳），降低成型周期。
4. 高光泽与尺寸稳定性：
   成型后制品表面光泽度可达90%以上（类似镜面效果），且收缩率低（0.40%-0.60%），尺寸精度高，适合批量生产高精度零件。
5. 综合力学性能优良：
   拉伸强度（屈服）达41.0MPa，弯曲模量2200MPa，兼具刚性与韧性，可替代部分金属零件（如汽车门槛饰件）。

三、关键性能参数（典型值）

以下为NOVODUR® ABS 970的核心性能参数（数据来源：英力士苯领官方物性表）：

四、典型应用领域

NOVODUR® ABS 970的应用覆盖汽车、电子电器、家用电器及通用领域，具体场景如下：

五、加工指南

为确保成型效果，建议遵循以下加工条件（参考英力士苯领技术手册）：

1. 干燥处理

• 原因：ABS树脂吸湿率较高（约0.2%-0.3%），未干燥会导致成型件出现银丝、气泡等缺陷。
• 条件：80-90℃下干燥3-4小时（表面要求高光泽的塑件需延长至4-6小时），干燥后水分含量应≤0.1%。

2. 注塑温度

• 料筒温度：前段180-200℃，中段200-220℃，后段210-230℃（避免超过270℃，否则会分解产生有害气体）。
• 喷嘴温度：200-220℃（建议使用开畅式延伸喷嘴，防止熔料滞留）。

3. 模具温度

• 一般塑件：50-60℃（保证尺寸稳定性）。
• 高光泽/耐热塑件：60-80℃（改善表面光泽，减少内应力）。
• 注意：模温超过120℃会导致塑件粘模、变形，需严格控制。

4. 注塑速度与压力

• 速度：中高速（填充时间2-3秒），确保熔料快速填充型腔，减少表面缺陷。
• 压力：注射压力80-120MPa，保压压力50-80MPa（根据塑件厚度调整）。