一、品牌与产品概述

Absolac® 300是英力士苯领（INEOS Styrolution） 旗下经典的ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）树脂牌号，属于高光泽、标准冲击、高流动等级产品。英力士苯领作为 的苯乙烯系列产品供应商（拥有超过85年行业经验，业务覆盖10个国家20个生产基地），其ABS产品以均衡的性能、稳定的质量和广泛的适用性著称，Absolac® 300更是针对外观要求高、成型效率快的应用场景优化设计。

二、核心性能特点

Absolac® 300的性能优势源于其独特的三元共聚物结构（丙烯腈提供刚性与耐化学性，丁二烯提供冲击韧性，苯乙烯提供光泽与加工性），具体性能如下（数据来自厂家物性表及第三方验证）：

关键优势总结

1. 光泽：98的60°光泽度（ASTM D523），表面光洁度高，适合要求“镜面效果”的外壳类产品；
2. 高流动性：30~35 g/10min的熔流率（220°C/10kg），成型时熔体流动顺畅，可提高注塑效率，适合复杂结构或薄壁件生产；
3. 均衡机械性能：标准冲击强度（20 kJ/m2）与刚性（50~53 MPa拉伸应力）结合，满足日常使用中的抗冲击需求；
4. 稳定耐热性：维卡软化温度达93~99°C，可应对家电、电子设备等场景的轻微高温环境。

三、主要应用领域

Absolac® 300的性能组合使其成为消费电子、家电及通用外壳的理想材料，具体应用包括：

• 消费电子：电视/VCR外壳、电话机身、电脑周边设备（如打印机、扫描仪外壳）；
• 家用电器：空调部件（如出风口、面板）、真空吸尘器外壳、水箱（如洗衣机、洗碗机水箱）；
• 通用制品：玩具外壳、文具（如文件夹、笔筒）、小型机械部件（如齿轮、手柄）。

四、加工特性

Absolac® 300采用注塑成型为主，加工时需注意以下要点（建议参考厂家提供的详细物性表调整参数）：

• 干燥处理：ABS树脂吸湿率较低，但为保证成型质量，建议加工前在80~90°C下干燥2~4小时；
• 注塑温度：料筒温度建议设置为180~220°C（具体视产品结构调整），喷嘴温度略高于料筒温度（防止熔体凝固）；
• 模温控制：模温建议保持在50~70°C，过高易导致粘模，过低可能影响表面光泽；
• 缩水率：0.4~0.6%的缩水率（ISO 294-4），设计模具时需预留适当收缩量。