一、基础特性

1. 材料组成
   丙烯腈（A）、丁二烯（B）、苯乙烯（S）三元共聚物，通过调整单体比例（A:25-35%，B:25-30%，S:40-50%）优化综合性能16。

2. 物理性能

   • 抗冲击性：中高至高抗冲击性，可能适用于需要兼顾韧性与刚性的场景34。
   • 耐热性：推测热变形温度在93-118℃之间，经退火处理可提升10℃左右17。
   • 表面光泽：高光泽表面，适合外观要求高的制品312。

3. 加工特性

   • 流动性：中等流动性，需控制料温（建议220-240℃）和模温（50-80℃），避免分解（分解温度270℃）16。
   • 干燥要求：吸湿性高，加工前需70-85℃干燥2-6小时16。

二、典型应用领域

1. 汽车工业
   可能用于内饰件（如仪表板骨架、门板）或外饰件（如保险杠、散热格栅），需结合耐热性与抗冲击性47。

2. 电子电器
   适用于外壳（手机、电脑、打印机）及精密部件，需高表面光泽与电绝缘性412。

3. 医疗设备
   若符合医疗级认证（如USP Class VI），可用于手术器械或诊断设备组件912。

4. 日用品与包装
   如玩具、化妆品包装、冰箱衬垫等，需平衡韧性与美观性34。

三、加工建议

1. 模具设计

   • 采用粗短浇注系统，设置冷料穴，推荐直接浇口或扇形浇口16。
   • 模具需加热并增加排气口，避免阻燃级材料分解残留1。

2. 后处理

   • 成型后建议70-80℃退火2-4小时，消除内应力16。
   • 表面可抛光至高光泽，支持电镀、喷涂等二次加工712。

四、注意事项

• 耐候性：长期暴露于紫外线易降解，建议添加稳定剂16。
• 溶剂敏感性：避免接触酮类、氯代烃等溶剂，可能引发应力开裂17。