一、产品概述

Absolac® ABS 200EP 是英力士苯领（INEOS Styrolution）旗下电镀级ABS树脂的核心产品之一，隶属于其专用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）组合品牌“Absolac”。作为 的苯乙烯系列产品供应商（拥有超过85年行业经验），英力士苯领通过优化单体比例（丙烯腈≈25-30%、丁二烯≈25-30%、苯乙烯≈40-50%）和聚合工艺，使该产品兼具高电镀性、优异机械性能、良好热稳定性及易加工性，广泛应用于对表面金属化效果和结构强度有高要求的领域。

二、核心特性

Absolac® ABS 200EP 的核心优势在于**“电镀性能与综合性能的均衡”**，具体特性如下：

1.  电镀性能

• 专为电镀设计，表面活性高，金属化处理后（如镀铬、镍）可获得高光泽、均匀、耐磨损的金属质感；
• 解决了传统ABS电镀易出现针孔、剥离的问题，适合复杂形状零件的表面处理（如汽车格栅、相机护罩）。

2. 优异机械性能

• 高冲击强度：23℃下悬壁梁缺口冲击强度达28kJ/m2（ISO 180/A1/4”），低温（-40℃）下仍保持良好韧性；
• 高强度与刚性：拉伸强度63MPa（ISO 527）、弯曲强度63MPa（ISO 178），满足结构件的载荷要求；
• 尺寸稳定性：收缩率仅0.4~0.6%（ISO 294-4），成型后零件不易变形，适合高精度产品（如卫浴五金、电子配件）。

3. 良好热性能

• 热变形温度（HDT）：1.8Mpa载荷下为95℃（ISO 75），0.45Mpa载荷下为93℃（ISO 75），可适应汽车内饰、家电等高温环境应用；
• 熔融温度范围217~237℃（来自原厂数据），加工窗口宽，不易出现热分解。

4. 易加工性能

• 注塑级：熔融指数20cm3/10min（ISO 1133），流动性良好，适合复杂型腔零件的注塑成型（如汽车部件、相机零件）；
• 加工提示：成型前需烘干（70-80℃，18-24小时），避免水分导致的表面缺陷；注塑温度建议220-240℃，模具温度40-60℃。

三、应用领域

Absolac® ABS 200EP 因电镀性与综合性能的 结合，广泛应用于以下行业：

四、规格参数