英力士苯领Absolac® ABS DP03H产品描述

一、产品基本信息

• 品牌：英力士苯领（INEOS Styrolution）
• 牌号：Absolac® DP03H
• 材质：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）
• 产品级别：通用挤压级（Extrusion Grade）
• 定位：专为挤出成型设计的高性价比ABS树脂，适用于制造结构件、外观件及功能性制品。

二、核心产品特性

Absolac® DP03H通过优化三元共聚物比例（丙烯腈≈25-30%、丁二烯≈25-30%、苯乙烯≈40-50%），兼顾了机械性能、加工性能与外观表现，关键特性如下：

1. 优异的挤出加工性能：
   熔体流动性适中（MFR=7.0g/10min，220°C/10kg），挤出过程稳定，不易出现熔体破裂或表面缺陷，适合生产板材、管套、壁柜、管道及型材等复杂形状产品。
2. 高抗冲与高强度：
   丁二烯橡胶相赋予产品出色的抗冲击韧性（悬臂梁缺口冲击强度≈35kJ/m2，23°C），同时丙烯腈与苯乙烯的刚性结构保证了高拉伸强度（≈45MPa），满足结构件的负荷要求。
3. 耐热与耐候性：
   维卡软化点约96°C（50N），可在-40°C至85°C的温度范围内长期使用；耐候性优良，抵御紫外线、热氧化老化的能力较强，适用于户外或高温环境（如汽车内饰、建筑管道）。
4. 高光泽与外观质感：
   产品表面光泽度高（60°光泽度≈98），无需额外喷涂即可获得平滑、细腻的装饰效果，适合制造汽车外观件、家电外壳等对外观要求高的产品。
5. 耐化学与耐环境性：
   抗化学药品性出色，耐水、无机盐、碱和弱酸；不溶于大部分醇类和烃类溶剂，适合接触日常化学品或工业介质（如灌溉管道、化工管件）。

三、关键性能参数（典型值）

以下为英力士苯领官方提供的典型性能数据（实际值以批次COA为准）：

四、主要应用领域

Absolac® DP03H的通用性与性能平衡使其适用于多个行业，核心应用场景包括：

1. 汽车行业：
   • 内饰件：仪表板、车门内衬、壁柜、管套；
   • 结构件：挡泥板、车轮罩、支架；
   • 外观件：装饰条、扰流器（需配合表面处理）。
2. 型材与管道系统：
   • 挤出型材：警袖、运动器材框架、建筑装饰型材；
   • 管道与管件：灌溉管道、化工管道、家用给排水管。
3. 家电与消费电子：
   • 家电部件：洗衣机内筒、冰箱隔板、空调外壳；
   • 电子电器：电话机身、打印机部件、电源适配器外壳。
4. 食品与医疗（可选）：
   部分批次符合食品接触合规（如FDA、LFGB），可用于制造食品包装容器、医疗输液管配件等薄壁制品（需确认批次认证）。

五、加工指南

1. 加工方式：
   优先推荐挤出成型（型材挤出、管路挤出、板材挤出），也可用于注塑成型（需调整工艺参数，如提高注塑压力）。
2. 干燥条件：
   加工前必须干燥，建议温度70-80°C，时间4-6小时（ moisture 含量≤0.1%），避免表面出现银纹或气泡。
3. 挤出工艺参数：
   • 机筒温度：200-230°C（进料段200°C，熔融段220°C，均化段230°C）；
   • 机头温度：210-220°C；
   • 模具温度：50-70°C；
   • 螺杆转速：30-60rpm（根据制品尺寸调整）。
4. 注意事项：
   • 避免与其他树脂（如PVC、PC）混合使用，防止性能下降；
   • 加工设备需清洁，避免杂质引入导致制品缺陷；
   • 挤出后需缓慢冷却，防止制品翘曲。