一、产品概述

英力士苯领（INEOS Styrolution）作为 的苯乙烯类聚合物供应商，其旗下Lustran®品牌推出的Elite 1891（又称Elite HH 1891，"HH"代表高耐热）是一款专门针对汽车高温应用设计的注塑级ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）。该产品通过优化三元共聚配方，平衡了高耐热性、低光泽外观、优异韧性及易加工流动性，适用于对温度稳定性和表面质感有严格要求的汽车内部部件制造。

二、核心特性

Lustran® ABS Elite 1891的核心优势在于**"耐热与性能的平衡"**，具体特性如下：

1. 高耐热性：
   具备出色的热稳定性，**热变形温度（1.80MPa，未退火）**可达86.1-100℃（根据试样厚度不同），维卡软化点约117℃（ASTM D1525），可满足汽车内部高温环境（如仪表板、门板等）的长期使用需求。
2. 低光泽外观：
   表面光泽度低（备注说明"光泽度低"），符合汽车内饰对"哑光质感"的流行趋势，避免强光反射影响驾驶安全。
3. 优异韧性：
   低温冲击性能突出，-40℃悬臂梁缺口冲击强度达7.60kJ/m2（ASTM D256），23℃缺口冲击强度为16.7kJ/m2（ASTM D256）或192J/m（ASTM D256，3.18mm试样），有效抵御碰撞或振动带来的损坏。
4. 易加工流动：
   熔体流动性好，**熔体质量流动速率（220℃/10.0kg）**为7.0g/10min（ASTM D1238），适合复杂形状的注塑成型，降低生产过程中的填充难度。
5. 基础阻燃性能：
   符合UL 94 HB阻燃等级（水平燃烧），满足汽车内饰材料的基本防火要求。

三、关键性能参数（典型值）

以下为Lustran® ABS Elite 1891的主要物理及机械性能（数据来源：生产商物性表及第三方检测）：

四、典型应用领域

Lustran® ABS Elite 1891主要针对汽车内部高温部件设计，典型应用包括：

• 汽车内饰：AB柱、门板、控制台及控制台装饰件、灯外壳；
• 电子电器：汽车仪表板组件、空调出风口；
• 其他：需要高耐热及低光泽的注塑制品（如家电部件、运动器材）。

五、加工指南

1. 加工方式：优先推荐注塑成型（部分供应商提及可用于挤出级，但主要为注塑）；
2. 干燥条件：建议在80-85℃下干燥2-4小时（特殊要求如电镀件需70-80℃干燥18-24小时），避免制品表面出现银纹；
3. 注塑温度：料筒温度建议设置为200-240℃（具体根据设备调整），模具温度为40-60℃；
4. 注意事项：ABS熔体对剪切速率敏感，加工时需控制注射速度，避免产生过高剪切热导致降解。