英力士苯领Lustran® ABS 452产品描述

一、产品概述

英力士苯领（INEOS Styrolution）作为 的热塑性塑料解决方案供应商，其旗下Lustran®品牌ABS树脂以“坚韧、质硬、刚性”的综合性能著称。Lustran ABS 452是该品牌针对高要求应用场景开发的旗舰级产品，通过优化丙烯腈（A）、丁二烯（B）、苯乙烯（S）三种单体的比例（典型为A:B:S=25:15:60），实现了“力学性能、加工性能、环境适应性”的 平衡，广泛应用于汽车、电子电器、工业管材等领域。

二、核心特性

Lustran ABS 452的性能优势源于其独特的分子结构设计，主要特性如下：

1.  的力学性能

• 高抗冲击性：IZOD缺口冲击强度（23℃，3.18mm）达214 J/m（ASTM D-256），即使在-40℃低温环境下仍能保持良好韧性，适合承受冲击载荷的部件（如汽车保险杠、电子设备外壳）。
• 刚性与硬度：丙烯腈成分赋予其较高的表面硬度（洛氏硬度R110左右）和刚性（拉伸模量2800 MPa），满足结构件的强度要求。

2. 出色的加工性能

• 高流动性：熔体体积流率（200℃，10kg）为3.50 cm3/10min（ISO 1133），易填充复杂模具，适合注塑、挤出等多种成型工艺，提高生产效率。
• 尺寸稳定性：成型后收缩率低（约0.5%-0.8%），不易变形，确保产品精度（如电子电器部件、汽车内饰件）。

3. 耐化学与环境适应性

• 耐化学性：抗水、无机盐、碱及多种酸（如盐酸、硫酸）的侵蚀（除酮类、醛类及氯代烃外），适合接触化学介质的应用（如工业管道、化工设备部件）。
• 热稳定性：热变形温度（1.80MPa，未退火）达85℃（ASTM D-648），可在-40℃至100℃的温度范围内长期使用。

4. 外观与功能特性

• 高光泽度：表面光洁度好（光泽度≥90%，60°角），无需额外涂装即可获得美观的外观，适合家电、汽车内饰等对外观要求高的产品。
• 可染色性：易于添加颜料实现多样化颜色（如黑色、白色、灰色），满足客户定制需求。

三、技术参数（典型值）

四、典型应用领域

Lustran ABS 452的综合性能使其适用于多个高要求领域：

1. 汽车行业

• 内饰件：仪表板、门板、方向盘罩（利用高光泽度和尺寸稳定性）；
• 外饰件：保险杠、后视镜壳、车轮盖（利用高抗冲击性和耐候性）；
• 管材：燃油管、刹车管（利用耐化学性和耐磨性）。

2. 电子电器行业

• 设备外壳：电脑主机、显示器边框、打印机配件（利用高光泽度和尺寸稳定性）；
• 电器部件：空调面板、洗衣机控制板（利用加工便捷性和外观优势）。

3. 工业与通用领域

• 工业管道：化工输送管、农用水管（利用耐化学性和耐磨性）；
• 机械部件：齿轮、轴承、电机风扇（利用力学性能和加工性能）；
• 日常用品：行李箱、玩具、家电配件（利用可染色性和成本优势）。

五、加工指南（参考）

为确保产品性能，建议遵循以下加工参数（具体以厂家提供的技术手册为准）：

1. 烘干处理

• 成型前需将原料烘干，温度110—130℃，时间2—4小时，确保水分含量低于0.03%（可通过空注射料条判断：无银丝、气泡即为合格）。

2. 料筒温度

• 前部：250—310℃；
• 中部：240—280℃；
• 后部：230—250℃（根据原料分子量调整）。

3. 注射工艺

• 注射压力：螺杆式注塑机70—140MPa，柱塞式注塑机100—160MPa；
• 注射速度：采用“慢-快-慢”多级注射，确保充模均匀；
• 成型周期：注射1—25s，冷却5—40s（根据制品壁厚调整）。

4. 后处理

• 对于复杂或带金属嵌件的制品，可进行退火处理（100—125℃，保温30—60min），消除内应力。