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产品展厅
英力士苯领Styrolution GPPS 1300
  • 品牌:英力士
  • 型号:25公斤标准包
  • 货号:GPPS 1300
  • 价格: ¥14/千克
  • 发布日期: 2025-06-10
  • 更新日期: 2025-07-25
产品详请
品牌 英力士
货号 GPPS 1300
用途 常规应用
牌号 GPPS 1300
型号 GPPS 1300
品名 GPPS
生产企业 英力士
特性级别
加工级别 注塑级|||
包装规格 25公斤标准包
外形尺寸 颗粒
用途级别 通用级|||
是否进口

一、产品概述

英力士苯领(INEOS Styrolution)作为 苯乙烯系列产品领 应商(拥有85年以上行业经验,20个生产基地分布于10个国家),其Styrolution GPPS 1300是一款通用级聚苯乙烯(GPPS)标杆产品。该产品采用本体聚合法(苯乙烯单体预聚合+连续聚合工艺)生产,以高刚度、优异的流动与强度平衡为核心优势,结合阻燃、透明、医疗级合规等特性,广泛应用于医疗、家电、化妆品、型材等高端领域,满足客户对产品性能、安全与效率的多重需求。

二、核心特性

  1. 高刚性与机械强度
    拉伸模量达3170 MPa(ASTM D638),抗张强度(屈服,23℃)为49.0 MPa(ASTM D638),具备出色的结构稳定性,适用于需要承重或抗变形的部件(如家电外壳、医疗器具)。
  2. 优异的加工性能
    熔体质量流动速率(200℃/5.0kg)为3.0 g/10min(ASTM D1238),流动性好,适合注塑(复杂形状部件)和挤出(型材、泡沫)加工,缩短成型周期,提高生产效率。
  3. 阻燃与安全性能
    通过UL 94 HB认证(文件号E57787),具备一定的阻燃特性,满足电子、家电等领域的安全要求;同时低残留苯乙烯单体,无气味迁移,适合食品/医疗接触场景。
  4. 高透明度与光学性能
    透明度达88~90%(ASTM D1003),折射率1.59(ASTM D542),光学密度低(0.0460),适合制作透明包装(如化妆瓶)、医疗实验室器具(如试管)等对透光性要求高的产品。
  5. 尺寸稳定性
    收缩率(流动方向)为0.40~0.70%(ASTM D955),成型后尺寸稳定,减少翘曲或变形,确保产品精度(如家电配件、型材)。
  6. 医疗级合规
    通过USP Class VI认证(美国药典),符合医疗级材料要求,可用于与药品/体液接触的医疗器具(如注射器外壳、培养皿)。

三、关键物性参数(典型值)

性能项目 测试标准 典型值
密度 ASTM D792 1.04 g/cm3
熔体质量流动速率(MFR) ASTM D1238(200℃/5.0kg) 3.0 g/10min
收缩率(流动方向) ASTM D955 0.40~0.70%
拉伸模量 ASTM D638 3170 MPa
抗张强度(屈服,23℃) ASTM D638 49.0 MPa
悬臂梁缺口冲击强度 ASTM D256 0.4 ft·lb/in
透明度 ASTM D1003 88~90%
折射率 ASTM D542 1.59
堆积密度 Internal 39~42 lb/ft3
线性热膨胀系数 ASTM D696 0.4×10??/°F

四、典型应用场景

  1. 医疗健康领域
    • 医疗实验室器具:培养皿、试管、吸液管(USP Class VI认证,安全接触药品);
    • 一次性医疗用品:注射器外壳、输液管配件(低气味、无迁移)。
  2. 家电与电子领域
    • 家电配件:冰箱内饰板、空调出风口、洗衣机控制面板(高刚性、阻燃);
    • 电子设备外壳:路由器、机顶盒(尺寸稳定、易加工)。
  3. 化妆品与包装领域
    • 化妆品包装:化妆瓶、护肤品罐、化妆品箱(高透明、提升外观质感);
    • 食品包装:一次性餐盒、饮料杯(FDA认证,食品接触安全)。
  4. 型材与建筑领域
    • 装饰型材:踢脚线、门框线条(挤出性能优异、耐候性好);
    • 建筑用管道:通风管、排水管(尺寸稳定、抗变形)。
  5. 泡沫制品
    • 缓冲泡沫:家电包装泡沫、快递防护泡沫(轻量化、减震效果好)。

五、加工指南

  1. 加工方法
    支持注塑(复杂形状部件)和挤出(型材、片材、泡沫)加工,无需特殊设备调整。
  2. 注塑工艺参数
    • 料筒温度:180~220℃(根据制品厚度调整);
    • 模具温度:40~60℃(提高模具温度可改善表面光泽);
    • 注射压力:80~120 MPa(根据制品尺寸调整);
    • 冷却时间:10~30秒(取决于制品厚度)。
  3. 挤出工艺参数
    • 料筒温度:170~210℃;
    • 模头温度:180~200℃;
    • 螺杆转速:30~60 rpm(根据挤出速度调整)。
  4. 干燥要求
    若材料吸湿,建议在80~90℃下干燥2~4小时,避免成型过程中出现银丝、气泡等缺陷。

六、认证与合规

  • 医疗认证:USP Class VI(美国药典,适用于医疗器具);
  • 阻燃认证:UL 94 HB(文件号E57787);
  • 环保法规:符合ROHS、REACH等欧盟环保指令;
  • 食品接触:通过FDA认证(适用于食品包装、食品服务领域)。


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