英力士苯领Styrolution GPPS 1900产品描述

一、产品概述

英力士苯领（INEOS Styrolution）作为 的苯乙烯系列产品供应商（拥有85年以上行业经验，服务于汽车、电子、包装等多领域18），其推出的Styrolution GPPS 1900是一款通用级聚苯乙烯（General Purpose Polystyrene, GPPS），属于热塑性非结晶性树脂。该产品以高透明性、高流动性为核心优势，兼顾良好的尺寸稳定性与加工效率，是民用消费品、家电及包装领域的经典材料选择。

二、核心特性

1. 高透明性：
   作为GPPS的标志性特性，Styrolution GPPS 1900具有优异的透光率（通常可达88%-92%，具体以官方物性表为准），制品表面光泽度高，适合需要透明视觉效果的应用（如玩具、塑料盒、家电内饰）。

2. 高流动性：
   熔体流动速率（MFR）达23g/10min（测试条件：200℃/5kg）12，显著高于普通GPPS（通常MFR为1-10g/10min）。高流动特性降低了注塑/挤出过程中的压力，缩短了成型周期，尤其适合生产复杂形状、薄壁或大型制品（如玩具零件、塑料杯）。

3. 良好的尺寸稳定性：
   收缩率低（0.4%-0.7%）12，加工后制品尺寸偏差小，能满足高精度部件（如家电内饰件）的要求。

4. 优异的电性能：
   GPPS材质本身具有高体积电阻（≥101?Ω·cm）和表面电阻（≥101?Ω），电绝缘性能出色，适合用于电子电器的绝缘部件（如插座、开关外壳）。

5. 相对耐热性：
   相较于普通GPPS，该产品具备一定的耐热性（参考4 中“高流动性耐热PS母料泡沫”描述），短期使用温度可达到60-70℃，适用于部分中低温场景（如冰箱内饰、食品包装）。

三、关键性能参数（以官方物性表为准）

四、加工性能

Styrolution GPPS 1900适用于注塑成型及挤出成型两种主要加工方式，具体特点如下：

1. 注塑成型

• 优势：高流动特性降低了注塑压力，缩短了成型周期（比普通GPPS快10%-20%）；
• 适用制品：玩具（如塑料模型、积木）、家庭日用品（如塑料杯、餐具）、家电部件（如冰箱抽屉）；
• 加工条件：注塑温度180-220℃，模温30-50℃，注射速度中高速（避免缩水）。

2. 挤出成型

• 优势：可生产片材、薄膜或型材，如塑料盒、冰箱内饰件；
• 加工条件：挤出温度170-210℃，螺杆转速30-60rpm（根据制品厚度调整）。

加工注意事项

• 干燥处理：材料吸湿小（吸水率≤0.1%），但为保证制品表面光泽，建议加工前在80-90℃下干燥2-3小时；
• 模具设计：采用粗短浇注系统（如直接浇口、扇形浇口），避免内应力产生；
• 后处理：制品需缓慢冷却（如模内保压10-15秒），防止翘曲。

五、典型应用领域

基于其特性，Styrolution GPPS 1900主要应用于以下场景：

六、注意事项

1. 材质局限性：
   GPPS本质为脆性材料（缺口冲击强度仅1.5-2.5kJ/m2），不适合用于受力较大或抗冲击要求高的场景（如汽车保险杠、重型机械部件）。

2. 耐热限制：
   长期使用温度不宜超过70℃，不能接触沸水或高温液体（如热咖啡、热水），否则会导致变形。

3. 耐候性：
   耐日光性差，长期暴露于紫外线会导致黄变及性能下降，建议添加抗紫外线剂或用于室内场景（如冰箱内饰、玩具）。

4. 易燃性：
   属于易燃材料（燃烧等级HB），燃烧时会释放黑烟及有毒气体（如苯乙烯），需注意防火安全（避免用于高温或明火环境）。