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产品展厅
英力士苯领Lustran SAN SAN GF20
  • 品牌:英力士苯领
  • 型号:25KG标准包
  • 货号:SAN SAN GF20
  • 价格: ¥26/千克
  • 发布日期: 2025-06-10
  • 更新日期: 2025-07-25
产品详请
品牌 英力士苯领
货号 SAN SAN GF20
用途 常规应用
牌号 SAN SAN GF20
型号 SAN SAN GF20
品名 SAN
包装规格 25KG标准包
外形尺寸 颗粒
生产企业 英力士苯领
是否进口

英力士苯领Lustran® SAN GF20产品描述

一、产品概述

英力士苯领(INEOS Styrolution)作为 的苯乙烯系列产品供应商,其Lustran® SAN GF20是一款20%玻纤增强型苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN),属于高性能工程塑料。该产品通过玻纤增强技术,显著提升了SAN树脂的刚性、强度及尺寸稳定性,同时保留了SAN原有的耐化学性、耐高温性及良好加工性能,适用于对材料机械性能和尺寸精度有严格要求的应用场景。

二、核心特性

Lustran® SAN GF20的核心优势在于**“高刚性-尺寸稳定-耐高温”**的均衡性能组合,具体特性如下:

  1. 高刚性与高强度:20%玻纤增强使材料拉伸模量达8000MPa(ISO 527)、弯曲模量7500MPa(ISO 178),弯曲强度162MPa(ISO 178),远超普通SAN树脂,可承受复杂受力环境。
  2. 优异的尺寸稳定性:成型收缩率低至0.25-0.35%(ISO 294-4),有效减少制品变形,适合生产高精度零件(如电子电器外壳、汽车部件)。
  3. 耐高温性能:热变形温度(1.8MPa)达107℃(ISO 75),维卡软化点108℃(ISO 306),可在中高温环境下长期使用(如家电内部部件、汽车发动机周边零件)。
  4. 良好的加工性能:注塑级设计,熔融指数6.5g/10min(ISO 1133,220℃/10kg),流动性适中,易于成型复杂结构件(如齿轮、叶轮、薄壁制品)。
  5. 耐化学与耐老化:保留SAN树脂的抗化学腐蚀性(耐酸碱、油脂等),同时通过玻纤增强提升了耐老化/耐候性,适合户外或长期使用场景(如建筑型材、汽车外饰)。
  6. 高光泽外观:材料表面光洁度高,成型后制品外观精美,无需额外涂装即可满足家电、汽车等对外观的要求。

三、关键技术参数

以下为Lustran® SAN GF20的典型技术参数(数据来源:英力士苯领官方物性表及第三方检测,具体以厂家 数据为准):

性能项目 试验条件/标准 测试数据
熔融指数 ISO 1133(220℃/10kg) 6.5 g/10min
密度 ISO 1183 1.22 g/cm3
成型收缩率 ISO 294-4 0.25-0.35%
拉伸模量 ISO 527(1mm/min) 8000 MPa
屈服应力 ISO 527(50mm/min) 110 MPa
断裂延伸率 ISO 527(50mm/min) 1.7%
弯曲强度 ISO 178(2mm/min,80×10×4mm) 162 MPa
弯曲模量 ISO 178(2mm/min,80×10×4mm) 7500 MPa
IZOD缺口冲击强度 ISO 180/1A(23℃) 17 KJ/m
热变形温度(1.8MPa) ISO 75 107℃
热变形温度(0.45MPa) ISO 75 110℃
维卡软化温度 ISO 306(50N/120℃/h) 108℃
阻燃性 UL 94(1.6mm) HB

四、应用领域

Lustran® SAN GF20的高性能使其适用于多个行业的关键部件,主要应用场景包括:

  1. 汽车领域:仪表板、外壳、挡泥板、门手把、轮毂罩、散热格栅等(需高刚性、尺寸稳定及耐候性)。
  2. 电子电器:电视机/显示器外壳、打印机/传真机部件、接线盒、电脑CD-ROM边框、微波炉内部零件等(需高精度、耐高温及抗电磁干扰)。
  3. 家电行业:冰箱板材、洗衣机门、空调机部件、厨房电器(如搅拌机、榨汁机)外壳等(需高光泽、耐化学清洗及尺寸稳定)。
  4. 通用工程制品:齿轮、叶轮、轴承、把手、管材、管件、蓄电池槽等(需高强度、耐磨损及抗冲击)。
  5. 建筑与包装:建筑用板材、旅行箱、绕线筒、食品/饮料瓶盖等(需耐候性、高刚性及外观精美)。

五、合规性与环保

Lustran® SAN GF20符合以下国际标准与环保法规:

  • 阻燃性:UL 94 HB级(1.6mm),满足电子电器产品的安全要求。
  • 环保认证:符合RoHS、REACH等欧盟环保法规,不含限制物质(如铅、镉、汞等)。
  • 食品接触:部分规格可通过FDA、LFGB等食品接触认证(需确认具体型号),适用于食品包装或厨房电器部件。

六、加工指南

  1. 加工方式:主要采用注塑成型,也可用于挤出成型(如板材、型材)。
  2. 干燥条件:SAN树脂吸水性较低,但为确保成型质量,建议加工前在80-85℃下干燥2-4小时( moisture content < 0.1%)。
  3. 注塑温度:料筒温度建议为200-260℃(前段200-220℃,中段220-240℃,后段240-260℃);模具温度40-80℃(高模具温度可提升制品表面光洁度)。
  4. 注意事项:避免过度剪切(如高注射速度),防止材料降解;成型后制品需缓慢冷却,减少内应力。


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