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英力士苯领Luran®S ASA 757G
- 品牌:英力士
- 型号:25公斤标准包
- 货号:ASA 757G
- 价格: ¥12/千克
- 发布日期: 2025-06-10
- 更新日期: 2025-07-25
产品详请
品牌 | 英力士 |
货号 | ASA 757G |
用途 | 常规应用 |
牌号 | ASA 757G |
型号 | ASA 757G |
品名 | ASA |
包装规格 | 25公斤标准包 |
外形尺寸 | 颗粒 |
生产企业 | 英力士 |
是否进口 | 是 |
一、产品概述
英力士苯领(INEOS Styrolution)作为 的苯乙烯系列产品供应商(隶属于英力士集团,拥有85年以上行业经验,20个生产基地遍布10国),其推出的Luran®S ASA 757G是一款高性能丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯(ASA)共聚物工程塑料。该产品以“高流动、强耐候、易加工”为核心卖点,旨在替代传统ABS材料,为户外长期使用及复杂成型需求的应用提供可靠解决方案,广泛适用于汽车、家电、建筑等多个领域。
二、核心特性
Luran®S 757G的优势源于其独特的材料结构(丙烯酸橡胶+丙烯腈+苯乙烯), 融合了以下关键特性:
1. 高流动性,适配复杂注塑
- 该产品在英力士苯领ASA产品线中具备 流动性(熔融指数:25 cm3/10min,230℃/3.8kg),能够轻松填充复杂模具的细微结构(如汽车散热器格栅的镂空设计、卫浴产品的曲面造型),大幅降低成型难度和废品率。
- 适合生产几何尺寸苛刻的零件,是注塑厂家提升生产效率的 材料。
2. 耐候性,抗老化能力是ABS的10倍
- 采用不含不饱和双键的丙烯酸橡胶替代传统ABS中的丁二烯橡胶, 解决了ABS易受紫外线降解的痛点。
- 经测试,其抗老化性能是ABS的10倍以上,可长期抵御太阳光、雨水、风蚀等环境因素的影响,不会出现褪色、开裂或表面气蚀(如汽车外视镜经5年户外使用仍保持原有光泽)。
3. 均衡的机械物理性能
- 抗冲击性:缺口冲击强度达12 kJ/m2(23℃),即使在低温环境下也能保持良好韧性,适合承受碰撞的应用(如摩托车面板、自行车零件)。
- 耐高温性:热变形温度为101℃(1.82MPa),可适应汽车引擎舱周边或家用电器的高温环境(如烤箱门把手)。
- 耐化学性:对酸、碱、清洁剂等化学物质具有良好抗性,适合卫浴产品(如淋浴喷头)和厨房设备(如搅拌机外壳)。
4. 易加工性,降低生产成本
- 专为注塑成型设计,成型温度范围宽(170-230℃),流动性好,无需复杂的模具调整即可实现高效生产。
- 低收缩率(约0.5-0.7%)保证了零件的尺寸稳定性,减少后续加工(如修边、打磨)的成本。
5. 防静电与表面性能
- 具备天然防静电特性,表面不易积灰,尤其适合电子电气产品(如电话机、缝纫机外壳)的长期使用,保持外观清洁。
三、关键性能参数(典型值)
性能指标 | 测试标准 | 典型值 |
---|---|---|
熔融指数(230℃/3.8kg) | ISO 1133 | 25 cm3/10min |
缺口冲击强度(23℃) | ISO 179/1eA | 12 kJ/m2 |
热变形温度(1.82MPa) | ISO 75-2 | 101℃ |
阻燃等级 | UL 94 | HB |
密度 | ISO 1183 | 1.05 g/cm3 |
拉伸强度 | ISO 527-2 | 45 MPa |
弯曲模量 | ISO 178 | 2200 MPa |
四、应用领域
Luran®S 757G凭借其综合性能,广泛应用于以下行业:
1. 汽车领域
- 外部零件:外视镜外壳、散热器格栅、尾部挡板、灯罩、摩托车面板(抵御风蚀、紫外线);
- 内部零件:仪表板装饰件、车门把手(需耐候的部位)。
2. 家用与卫生器具
- 卫浴产品:淋浴喷头、洗手池配件、马桶水箱盖(耐清洁剂、抗老化);
- 厨房设备:搅拌机外壳、烤箱门把手、冰箱抽屉(耐高温、易清洁)。
3. 电子电气
- 耐用设备外壳:缝纫机、电话机、卫星天线、户外监控摄像头(防静电、耐候);
- 家电配件:空调出风口、洗衣机控制面板(易加工、尺寸稳定)。
4. 园艺与休闲
- 园艺设备:灌溉系统配件、草坪切割机外壳(耐雨水、抗腐蚀);
- 休闲用品:野营汽车部件、小型船壳、冲浪板(耐候、抗冲击)。
5. 建筑领域
- 屋面护墙板、窗型材料(与PVC掺混使用,提升耐候性);
- 户外栅栏、雨水边槽系统(抗紫外线、不易变形)。
五、加工指南
为确保 成型效果,建议遵循以下加工参数:
1. 干燥处理
- 加工前需将材料在80-85℃下干燥3-4小时,去除表面 moisture,避免成型过程中出现气泡或银纹。
2. 注塑温度
- 料筒温度:前段170-190℃,中段190-210℃,后段210-230℃;
- 模具温度:40-60℃(有助于提高零件表面光泽和尺寸稳定性)。
3. 注射压力
- 由于材料流动性好,注射压力可设置为50-80 MPa(根据零件复杂度调整)。
4. 成型周期
- 一般为20-40秒(取决于零件厚度和模具冷却效率)。