一、产品概述

TERBLEND® N PA+ABS NG-02 UV是英力士苯领（INEOS Styrolution）旗下Terblend® N系列的核心产品之一，属于PA+ABS合金材料（聚酰胺+丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）。其设计定位为汽车内饰及户外应用的高性能解决方案，通过PA与ABS的优势互补（PA提升耐化学性与耐热性，ABS优化加工性与冲击性），结合8%玻纤增强与UV稳定技术，实现了“性能平衡、成本优化、应用便捷”的综合优势。

• 品牌：英力士苯领（INEOS Styrolution， 的苯乙烯类塑料生产商）
• 系列：Terblend® N（专注于PA+ABS合金的高性能系列）
• 型号：NG-02 UV（“UV”标识抗紫外线特性）
• 材质：PA+ABS合金（非晶/半结晶体系）
• 产地：韩国（多数供应商标注，部分来源提及瑞士英力士物性表，以原厂为准）
• 类型：标准料、注塑级

二、核心特性

TERBLEND® N PA+ABS NG-02 UV的特性围绕“解决汽车内饰痛点”设计，重点提升抗老化、尺寸稳定、加工便捷等性能：

1. 抗紫外线（UV）稳定，长效耐用

通过UV稳定剂的添加，材料具备优异的抗紫外线性能，可有效抵御阳光或紫外线照射导致的老化、变色、性能下降。适合汽车内饰（如仪表盘、空调出风口）及户外运动器材（如滑雪靴、割草机外壳）等需长期暴露在光线中的部件。（来源：15101114）

2. 8%玻纤增强，刚性与尺寸稳定性升级

添加8%重量比的玻璃纤维（长纤/短纤混合，以长纤为主），显著提升材料的：

• 刚性：弯曲强度≥80MPa（ISO 178），拉伸强度≥55MPa（ISO 527-2）；
• 尺寸稳定性：收缩率低至0.60%（ISO 294-4），有效解决普通PA/ABS合金“易变形”的问题，适合制造精密汽车内饰件（如中央控制面板的细小纹路）。（来源：1113）

3. 天然哑光效果，免喷涂环保降本

PA/ABS合金的半结晶结构赋予材料表面柔和的哑光质感（光泽度≤10%，60°角测试），无需额外喷涂哑光漆或添加哑光剂，即可满足汽车内饰对“低光泽、高质感”的要求。相比PC/ABS等材料，避免了：

• 成本增加：省去油漆采购、前处理、喷涂等工艺成本（约占产品成本的15%-20%）；
• 环保问题：减少挥发性有机物（VOC）排放，符合欧盟REACH、中国GB/T 30512-2014等环保法规。（来源：612）

4. 优异耐热性，适应高温环境

在低负载（1kg）条件下，Vicat软化温度可达180℃（A/50，ISO 306），耐热性不亚于PC/ABS材料（PC/ABS的Vicat软化温度约110-130℃）。可承受汽车内饰长期处于高温环境（如阳光直射下的车内，温度可达80-100℃）的要求，避免变形或性能下降。（来源：612）

5. 低密度，成本优势明显

材料密度约为1.07-1.08 g/cm3（部分来源标注为1.12 g/cm3，以原厂物性表为准），比PC/ABS（1.13-1.15 g/cm3）低约6%。在相同体积下，可降低产品重量5%-8%，从而降低原材料成本（尤其适合大规模汽车生产，每辆车可节省约100-200元成本）。（来源：612）

6. 高流动性，加工便捷

• 熔体流动速率（MVR）：240℃/10.0kg条件下可达30.0 cm3/10min（ISO 1133），流长比（L/T）是PC/ABS的近2倍（约250:1 vs PC/ABS的130:1），适合注塑复杂结构的部件（如空调出风口的格栅、中央控制面板的按钮）；
• 宽加工窗口：对注塑温度（220-260℃）、压力（80-120MPa）的适应性强，降低了加工难度，提高了生产效率（废品率可控制在1%以内）。（来源：61213）

7. 耐化学品性，抵御日常腐蚀

对汽油、润滑油、冷却剂、植物油、醇类等常见化学品具有良好的耐应力开裂性（ISO 179），适合汽车内饰中接触这些液体的部件（如空调出风口、仪表盘周边），避免因化学品腐蚀导致的裂纹、损坏。（来源：612）

三、典型应用领域

TERBLEND® N PA+ABS NG-02 UV的应用集中在需要性能平衡与成本优化的领域，主要包括：

四、关键性能参数（典型值，以原厂物性表为准）