产品名称

英力士苯领 Triax® PA+ABS KU 2-3050（PA+ABS合金）

核心特性

1. 的冲击性能

   • 缺口冲击强度达 74 kJ/m2，显著高于普通工程塑料，适用于高抗冲需求场景8。
   • 兼具丙烯腈（耐化学性/耐热性）、丁二烯（高弹性/韧性）、苯乙烯（加工性/电性能）三元共聚优势15。

2. 优异的加工流动性

   • 高流动性设计，适合薄壁制品和复杂结构注塑成型，提升生产效率812。

3. 耐化学性与热稳定性

   • 耐化学腐蚀（如油脂、冷却剂、醇类），抗应力开裂性优于PC/ABS12。
   • 热变形温度适配汽车引擎舱周边部件（具体数值未公开，参考PA+ABS系列普遍达85°C–105°C）812。

4. 轻量化与表面质感

   • 密度 1.07–1.08 g/cm3，比PC/ABS轻约6%，降低制品重量与成本12。
   • 天然哑光表面效果，无需喷涂即可满足汽车内饰低光泽要求12。

关键参数

应用场景

• 汽车领域
  • 仪表盘罩、空调出风口、中央控制面板（耐热/哑光/抗化学腐蚀）12。
  • 车门内板、把手等需高冲击强度的内饰件8。
• 消费电子与工具
  • 电动工具外壳、运动器材（耐磨/减震）812。
• 工业部件
  • 需耐疲劳性与尺寸稳定性的机械零件12。

对比优势

• VS PC/ABS：密度更低、耐化学性更优、哑光效果免喷涂12。
• VS 普通ABS：耐热性提升，冲击强度倍增，拓展至引擎舱应用112。

注塑加工建议

• 干燥条件：80°C下预热2–4小时，避免表面花纹10。
• 注塑温度：220–260°C，模具温度30–60°C10。