一、产品概述

英力士苯领（INEOS Styrolution）Terblend®N PA+ABS NG-06EF SL是一款30%玻纤增强的高性能PA/ABS合金材料，通过PA（聚酰胺）与ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯）的优化共混，结合玻纤的增强改性，兼具PA的高机械强度、ABS的优良加工性，以及玻纤带来的高刚性与尺寸稳定性，适用于对结构强度、精度、耐热性有严格要求的工业与消费类产品。

二、核心特性

1. 30%玻纤增强，高刚性与抗变形能力

通过30%玻璃纤维的填充改性，材料的弯曲模量可达1800MPa（ISO 178），弯曲强度62MPa（ISO 178），显著提升了抗弯曲、抗拉伸性能，适合承受载荷的结构件（如电动工具外壳、汽车内饰支架）。

2. 尺寸稳定，低收缩

成型收缩率低至0.8%（ISO 294-4），注塑后零件尺寸偏差小，满足高精度部件的要求（如仪表盘罩、空调出风口）。

3. 高流动性，易加工

熔体体积流动速率（MVR）优异（参考同系列型号约30-40 cm3/10min，ISO 1133），注塑过程中易充模，可快速填充复杂模具型腔，提高生产效率。

4. 高耐热性

热变形温度（1.8MPa）可达197°C（ISO 75），维卡软化点约160°C（ISO 306），在高温环境（如汽车内饰、工业设备）中保持性能稳定，优于传统PC/ABS材料（PC/ABS热变形温度约120-140°C）。

5. 耐化学品性

对汽油、润滑油、冷却剂、植物油脂等化学品有良好的耐应力开裂性，适合接触化学介质的部件（如汽车发动机周边零件、电动工具油箱）。

6. 柔和哑光外观

PA/ABS合金的固有特性，表面呈现柔和哑光效果，无需额外喷涂哑光漆或添加哑光剂，符合汽车内饰、家电产品对“低光泽、高质感”的外观要求。

三、关键物理性能（典型值）

四、应用领域

基于其高刚性、尺寸稳定、耐热、耐化学品的特性，Terblend®N PA+ABS NG-06EF SL主要应用于：

• 汽车内饰件：中央控制面板、仪表盘罩、空调出风口、方向盘套等（需高精度与哑光外观）；
• 电动工具配件：外壳、齿轮箱、手柄等（需承受冲击与载荷）；
• 工业设备零件：泵体、阀门、机械支架等（需耐化学品与高温）；
• 运动器材：割草机外壳、滑雪靴部件、头盔等（需轻量化与抗冲击）。

五、加工方式

• 推荐工艺：注射成型；
• 加工温度：建议料筒温度220-250°C（参考同系列NM-11型号），模具温度40-60°C；
• 注意事项：材料易吸水，注塑前需干燥（80-100°C，2-4小时），避免成型缺陷。