一、品牌与系列背景

英力士苯领（INEOS Styrolution）作为 苯乙烯系列产品 ，拥有超过85年的行业经验，专注于提供高性价比、可持续的苯乙烯类材料解决方案。其CENTREX®系列是针对 户外环境和高耐候需求开发的高端ASA+AES共混产品，融合了ASA（丙烯酸酯橡胶-丙烯腈-苯乙烯共聚物）与AES（乙烯-丙烯橡胶-丙烯腈-苯乙烯共聚物）的优势，旨在为客户提供“长期性能稳定+外观保持性”的双重保障。

二、产品概述

CENTREX® ASA+AES 825是一款无定形、高耐候的热塑性塑料，通过优化橡胶相（丙烯酸酯+乙烯-丙烯）与树脂相（丙烯腈-苯乙烯）的比例，实现了耐候性、力学性能、加工性的 平衡。其核心定位是：替代传统ABS，用于需要长期暴露在户外或复杂环境中的结构件。

三、核心产品特性

1.  耐候性：抗紫外线与老化的“防护盾”

• 抗紫外线性能：不含双键的橡胶相结构（丙烯酸酯+乙烯-丙烯），使其耐紫外线降解能力比ABS高出10倍以上（参考9 ：ASA暴露2年仍可弯曲，光照70天后才开始老化；ABS仅50天即脆化）；
• 耐环境老化：长期抵御雨水、严寒、高温（-20℃~75℃）、臭氧等 环境，不易发生脆化、褪色、表面裂纹；
• 耐黄变性能：特殊的抗氧剂体系，确保产品在户外使用10年以上仍保持初始颜色（如白色制品黄变度ΔE≤3）。

2. 优良力学性能：结构件的“可靠支撑”

• 冲击强度：缺口冲击强度达480~580 J/m（与ABS相当），满足汽车、电器等结构件的抗冲击需求；
• 刚性与尺寸稳定性：拉伸强度38~48 MPa，热变形温度（1.86 MPa）85~105℃，模塑收缩率0.5%~0.8%（波动小），适合成型高精度零件（如汽车尾灯灯体、电器控制面板）；
• 耐应力开裂：橡胶相的增韧作用，有效改善了ASA易受应力开裂的缺陷，适合复杂形状制品（如落水管、门窗边框）。

3. 出色加工性：多工艺适配的“灵活选手”

• 加工方式：支持注塑、挤出、吹塑、热成型等多种工艺（参考9 ）；
• 注塑参数：熔化温度240~260℃，注射压力80~100 MPa，模具温度50~85℃（建议使用循环水冷却，确保散热均匀）；
• 挤出参数：机筒温度200~230℃，螺杆转速30~60 rpm（需采用略深螺纹螺杆，减少摩擦热）；
• 干燥要求：加工前需用85℃空气循环炉干燥4~6小时（湿度≤0.03%），避免水解导致性能下降（参考9 ）。

4. 其他优势

• 抗化学性：耐油、耐稀酸（盐酸）、耐碱、耐洗涤剂等，适合汽车发动机舱周边零件（如散热格栅）；
• 外观保持性：自身抗静电特性，表面不易积灰；无需表面预处理即可实现印刷、涂漆、真空镀金属（如汽车标牌、电器外壳）；
• 可持续性：英力士苯领的Luran®系列已推出生物基产品（Luran® S ECO），CENTREX® 825可根据客户需求提供碳足迹减少方案（参考14 ）。

四、典型应用领域

基于其高耐候性+力学性能的组合，CENTREX® ASA+AES 825广泛应用于以下行业：

五、加工与使用注意事项

1. 干燥处理：务必严格控制原料湿度（≤0.03%），否则会导致制品表面出现银纹、气泡；
2. 模具设计：建议采用圆形流道（直径=塑件厚度+1.5mm），浇口直径0.8~1.0×塑件厚度（减少压力损失）；
3. 后处理：制品成型后需进行退火处理（70~80℃，2~4小时），消除内应力，避免后续开裂；
4. 存储条件：原料应存放在干燥、通风的环境中，避免阳光直射（保质期12个月）。

六、合规性与服务

• 法规认证：符合REACH（EC 1907/2006）、RoHS等欧盟法规，部分型号通过食品接触安全认证（如用于家电水箱）；
• 技术支持：英力士苯领提供免费技术咨询（包括材料选型、加工工艺优化、缺陷解决），帮助客户降低开发成本；
• 供应保障： 20个生产基地（包括德国路德维希港、韩国等），确保稳定供货（参考5 ）。