大赛璐PC/ABS S1100G产品描述

一、产品概述

大赛璐PC/ABS S1100G是日本大赛璐化学公司开发的一款高性能PC/ABS合金材料，属于工程塑料领域的高端产品。该材料通过优化聚碳酸酯（PC）与丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）的配比，结合先进的改性技术，实现了机械性能、耐热性与加工性的综合平衡，广泛应用于汽车、电子电器、工业设备等领域。

二、核心特性

1. 优异抗冲击性能
   S1100G在23℃下的简支梁缺口冲击强度达80kJ/m2（ISO 179/1eA），悬臂梁缺口冲击强度为600J/m（23℃，3.2mm厚度，ASTM D256），可抵抗意外跌落或低速碰撞冲击。其抗冲击性能优于普通ABS材料，接近纯PC水平，适用于消费电子外壳、工业设备护罩等对韧性要求严苛的场景。

2. 良好耐热性
   热变形温度（HDT）达110℃（1.8MPa，未退火，6.4mm厚度，ASTM D648），维卡软化温度为126℃（ISO 75-2/A），可在-40℃至120℃的宽温范围内保持性能稳定。其线性膨胀系数低至0.000080 cm/cm/℃，显著减少热应力形变风险，适用于汽车发动机罩、仪表板支架等高温环境部件。

3. 高强度与刚性
   拉伸强度（屈服）达53MPa（ISO 527-2），弯曲模量为2400MPa（ISO 178），弯曲强度为86MPa（ISO 178），机械性能优于普通PC/ABS合金。材料密度仅为1.12g/cm3（ASTM D792），在保证强度的同时实现轻量化，可替代部分金属部件以降低重量。

4. 加工适应性
   熔体质量流动速率为7.0g/10min（240℃，5.0kg，ASTM D1238），收缩率控制在0.40%-0.60%（MD方向，ASTM D955），支持高注射速度成型复杂结构件。其表面光泽度可调，支持电镀、喷油、模内装饰（IMD）等表面处理工艺，满足汽车内饰美学需求。

5. 耐化学性与耐候性
   耐汽油、切削液等工业介质，在pH=12碱性溶液中浸泡24小时后强度保留率≥90%。通过添加HALS光稳定剂，户外暴露2年后冲击强度保留率≥75%，适用于路灯外壳、农业机械部件等长期暴露场景。

三、典型应用领域

1. 汽车工业
   • 内饰件：仪表板支架、HVAC壳体、电气连接器等，抗乘客碰撞或部件脱落冲击，耐车内高温（夏季仪表板温度可达80℃）及紫外线老化。
   • 外饰件：保险杠、后视镜外壳、格栅等，抵抗石子撞击或低速碰撞，耐雨水、油污及路面化学品腐蚀。
   • 功能性零部件：座椅骨架、安全气囊盖板等，需同时满足高强度与抗冲击需求。
2. 电子电器
   • 消费电子：笔记本电脑外壳、平板电脑边框、手机保护壳等，抗意外跌落（1.5m高度跌落测试通过率≥90%），散热性与美观性兼备。
   • 家电产品：洗衣机内筒、冰箱抽屉、微波炉门框等，耐碱性洗涤剂及切削液腐蚀，弯曲模量1.8-2.2GPa确保部件不变形。
   • 工业电子：工业控制面板、电机外壳、仪器仪表壳体等，耐油污、切削液等工业介质，表面电晕处理后可丝印标识。
3. 工业设备
   • 机械部件：精密齿轮、工具手柄等高强度功能件，抗冲强度满足EN 60745电动工具安全标准。
   • 建筑装饰：楼梯扶手、护栏挡板等，抗人为撞击（100kg冲击力）及户外耐候（添加HALS光稳定剂后户外暴露2年冲击强度保留率≥75%）。

四、技术参数（参考典型测试数据）

五、加工指南

1. 干燥处理：加工前需干燥处理，湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90-110℃，2-4小时。
2. 注射成型：料筒温度220-260℃，模具温度60-80℃，注射速度尽可能高以减少熔接痕。
3. 表面处理：支持电镀、喷油、IMD等工艺，需根据具体需求调整模具设计。

六、总结

大赛璐PC/ABS S1100G凭借其抗冲击、耐热、高强度的综合性能，成为汽车、电子电器、工业设备等领域的高端材料解决方案。其通过材料改性平衡“加工性、成本与性能”，持续替代金属、纯PC等传统材料，满足高端制造场景的多元化需求。