巴斯夫Ultramid® T6000

产品概述

巴斯夫Ultramid® T6000是一款基于PA66/6T共聚物的高温尼龙（PPA）材料，专为应对电子电气及电动汽车领域对材料性能的严苛需求而开发。作为巴斯夫聚酰胺产品组合中的战略级材料，它填补了传统PA66与高性能PPA之间的性能空白，通过独特的分子结构设计，在高温、高湿及复杂电气环境下展现出 的机械强度、介电性能和加工适应性。

核心性能优势

1. 耐高温与湿热稳定性

• 机械性能保留：在150°C高温下持续工作1000小时后，其拉伸强度保持率仍超过85%，远优于标准PA66（同条件下保留率约60%）。
• 介电性能突破：在90%相对湿度环境中，其体积电阻率维持在101? Ω·cm以上，确保高压电气系统的绝缘可靠性。
• 低吸湿性：吸水率仅为PA66的1/3（23°C/50%RH条件下吸水率≤0.8%），显著减少因湿度引起的尺寸变化和性能衰减。

2. 阻燃与安全性能

• 无卤阻燃体系：采用巴斯夫专利无卤阻燃剂，通过UL94 V-0认证（0.4mm厚度），燃烧时无滴落、低烟密度，符合电动汽车行业最严苛的防火标准。
• 电化学腐蚀抑制：阻燃剂与基材的协同作用使材料在85°C/85%RH环境下对铜、铝等金属的腐蚀速率降低90%，延长电气连接件寿命。
• 高CTI值：相对漏电起痕指数（CTI）达600V（IEC 60112标准），支持紧凑化设计中的更小爬电距离。

3. 加工与成本优化

• 低模温加工：可在90-110°C模温下成型，与标准PA66工艺兼容，无需升级模具设备，降低生产成本。
• 高流动性设计：熔体流动速率（MFR）比传统PPA提高40%，支持薄壁化设计（最小壁厚0.3mm），助力部件轻量化。
• 模具低腐蚀性：对钢制模具的腐蚀速率低于0.1mm/年，延长模具使用寿命并减少停机维护。

典型应用场景

1. 电动汽车高压系统

• 高压连接器：Ultramid® T6340 G6牌号已广泛应用于电池包与逆变器、电机之间的连接，其150°C电气RTI（相对温度指数）和960°C灼热丝可燃指数（GWFI）确保在急加速高电涌工况下的长期可靠性。
• 接线端子与母线排：阻燃级材料可承受-40°C至150°C的1000次热冲击循环，防止因温度剧变导致的开裂或接触失效，提升800V高压平台的安全性。

2. 微型电子电气部件

• 微型断路器（MCB）：利用材料的高流动性和尺寸稳定性，实现触点间距≤0.5mm的精密设计，同时满足IEC 60898-1的10kA短路分断能力要求。
• 消费电子零部件：通过定制白色、橙色等预着色方案（如RAL 2003橙色），支持产品外观差异化，且色彩在150°C老化1000小时后ΔE≤2，满足高压警示标识的持久性需求。

3. 燃料电池与新能源领域

• 双极板流道板：采用无阻燃剂的高纯度Ultramid® T6300 HG7牌号，其氢气渗透率低于10?12 cm3/(cm2·s·Pa)，满足燃料电池堆对气体密封性的严苛要求。

技术创新与可持续性

• 上游整合优势：基于2020年收购索尔维聚酰胺业务后的技术整合，巴斯夫实现了从己二腈到PA66/6T聚合物的全产业链控制，确保原材料稳定供应与成本优化。
• 循环经济实践：通过化学回收技术，部分Ultramid® T6000产品可实现30%再生料掺混，碳足迹较传统材料降低25%，助力客户达成ESG目标。

客户价值主张

• 设计自由度提升：材料性能支持部件厚度减薄30%、重量降低20%，同时满足IEC 60664-1的严苛电气间隙要求。
• 总拥有成本（TCO）降低：通过延长部件寿命、减少维护频次及兼容现有工艺，客户综合成本可下降15-20%。
• 快速响应支持：巴斯夫 六大研发中心和200+技术 网络，可提供从材料选型到模具优化的全流程解决方案。

行业认证与标准

• 汽车领域：通过ISO 26262 ASIL-D功能安全认证、UL 2580电池包安全标准。
• 电子领域：符合IEC 60335-1家用电器安全规范、UL 746B长期热老化要求。
• 环保合规：满足REACH、RoHS、ELV等法规，且通过UL 2809环保产品声明（EPD）认证。

结语

巴斯夫Ultramid® T6000凭借其“高温不妥协、湿热不失效、安全不妥协”的核心特性，已成为电动汽车高压化、电子电气微型化趋势下的材料标杆。通过持续的技术迭代与客户协同创新，巴斯夫正助力行业突破性能边界，推动智能电动出行时代的到来。