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科思创Desmopan TPU 3055D(DP 3055D)
- 品牌:科思创
- 型号:25公斤标准包
- 货号:TPU 3055D(DP 3055D)
- 价格: ¥30/千克
- 发布日期: 2025-08-13
- 更新日期: 2025-09-26
产品详请
品牌 | 科思创 |
货号 | TPU 3055D(DP 3055D) |
用途 | 车轮,软管,型材,密封件等 |
牌号 | TPU 3055D(DP 3055D) |
型号 | TPU 3055D(DP 3055D) |
品名 | TPU |
包装规格 | 25公斤标准包 |
外形尺寸 | 颗粒 |
生产企业 | 科思创 |
是否进口 | 是 |
科思创Desmopan TPU 3055D(DP 3055D)产品描述
一、产品概述
Desmopan TPU 3055D 是科思创(Covestro)生产的一款高性能热塑性聚氨酯弹性体(TPU),属于Desmopan®系列。该材料以高耐磨性、高机械强度、耐低温、耐油耐化学腐蚀为核心特性,邵氏硬度为 96A(邵氏D 56),兼具优异的加工性能和适应性。其应用领域广泛,涵盖汽车配件、电子电器、工业部件、运动器材、管道系统及薄膜板材等,尤其适合需要承受动态应力或长期接触化学物质的场景。
二、核心性能特点
- 高耐磨性与低磨损量
- Taber磨损指数(CS17轮、1000g/轮、5000r/m、23℃)低至 26 mm3,耐磨性能远优于天然橡胶(146 mg)、抗冲击PVC(160 mg)等材料。
- 适用于制造高频摩擦部件,如滚轮、轮胎、传送皮带等,可显著延长产品使用寿命。
- 高机械强度与抗撕裂性
- 拉伸强度达 53 MPa,拉伸应变达 410%,断裂伸长率可高达 1000%,能承受高强度拉伸而不易破损。
- 撕裂强度(MD方向)高达 140 kN/m,抗撕裂性能优异,适合制造需要承受裂口扩展的部件,如密封件、减震垫等。
- 耐油与耐化学腐蚀
- 对燃料油、机械油、脂肪、溶剂等具有良好的耐受性,长期接触不易溶胀或性能劣化。
- 适用于汽车发动机周边零部件、工业润滑油输送管道的密封件等场景。
- 耐低温性能
- 玻璃态转变温度较低,在 -50℃ 以下仍能保持良好的柔韧性和机械性能,适合寒带地区或低温工业环境。
- 常用于制造滑雪靴、冬季户外运动装备等,确保在寒冷条件下装备依然灵活舒适且坚固耐用。
- 耐候性与抗老化
- 可抵御紫外线、温度变化、湿度等自然环境因素的影响,户外长期使用不易老化、变色或性能下降。
- 适用于户外游乐设施、建筑密封材料、汽车外部装饰件等场景。
- 加工性能优异
- 支持注塑成型、挤出成型、吹塑成型等多种加工方式,熔体流动性稳定,成型周期短,生产效率高。
- 可与某些纤维材料共混,得到性能互补的聚合物合金。
- 环保与可持续性
- 符合 RoHS 标准,不含有害物质,满足环保法规要求。
- 部分型号采用生物基或可回收材料,碳足迹比化石基TPU减少20%以上,助力绿色制造。
三、典型应用场景
- 汽车领域
- 内饰部件:座椅调节部件、车门内饰板卡扣、换挡手柄等,利用其耐磨性和易加工性满足复杂设计需求。
- 外部部件:保险杠、后视镜外壳、车身装饰条等,凭借耐冲击性和耐候性维持外观完整性。
- 动力与传动系统:发动机密封件、传动皮带、减震垫等,在高温油脂环境中稳定工作,保障密封效果和传动效率。
- 线缆保护套:新能源汽车充电线缆、消费电子电源线等,采用阻燃级TPU(如Desmopan FR系列)提供无卤低烟保护,满足严格安全法规。
- 电子电器领域
- 外壳及零部件:平板电脑保护套、手机壳、电子设备连接部件等,利用其耐磨性、弹性和可定制硬度提升产品耐用性和手感。
- 内部缓冲垫:减少设备在运输和使用过程中的震动损伤。
- 工业领域
- 机械部件:齿轮、密封圈、橡胶筛、印刷胶辊等,承受动态负载和频繁摩擦。
- 管道系统:气动管、油压管、燃料管等,耐化学腐蚀和耐低温冲击,适合输送液体或化学物质。
- 运动器材领域
- 鞋类:运动鞋鞋底、鞋帮支撑部件等,提供良好的抓地力、缓冲性能和稳定性。
- 其他器材:滑雪板、高尔夫球杆握把等,利用其耐磨性和耐低温性提升使用体验。
- 薄膜与板材领域
- 转动带、气垫、膜片:利用其高透明性和弹性,制造包装材料、农业地膜等。
- 复合布:与织物复合,提升材料的强度和耐用性。
四、加工参数与工艺建议
- 干燥处理:加工前需在 <80℃ 下干燥 3-4小时,防止吸湿引起气泡缺陷。
- 注塑温度:210-230℃,根据产品厚度调整温度分布。
- 挤出温度:190-210℃,适用于薄膜、软管等连续成型。
- 模具温度:20-40℃,保证成型表面光滑,避免缺陷。
- 注意事项:
- 避免长时间高温停留,防止材料热降解。
- 模具设计需考虑材料收缩率(约 1-2%),确保尺寸稳定性。
- 料筒温度过高可能导致熔体降解,需根据产品厚度调整温度分布。