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产品展厅
科思创Desmopan TPU 3055D(DP 3055D)
  • 品牌:科思创
  • 型号:25公斤标准包
  • 货号:TPU 3055D(DP 3055D)
  • 价格: ¥30/千克
  • 发布日期: 2025-08-13
  • 更新日期: 2025-09-26
产品详请
品牌 科思创
货号 TPU 3055D(DP 3055D)
用途 车轮,软管,型材,密封件等
牌号 TPU 3055D(DP 3055D)
型号 TPU 3055D(DP 3055D)
品名 TPU
包装规格 25公斤标准包
外形尺寸 颗粒
生产企业 科思创
是否进口

科思创Desmopan TPU 3055D(DP 3055D)产品描述

一、产品概述

Desmopan TPU 3055D 是科思创(Covestro)生产的一款高性能热塑性聚氨酯弹性体(TPU),属于Desmopan®系列。该材料以高耐磨性、高机械强度、耐低温、耐油耐化学腐蚀为核心特性,邵氏硬度为 96A(邵氏D 56),兼具优异的加工性能和适应性。其应用领域广泛,涵盖汽车配件、电子电器、工业部件、运动器材、管道系统及薄膜板材等,尤其适合需要承受动态应力或长期接触化学物质的场景。

二、核心性能特点

  1. 高耐磨性与低磨损量
    • Taber磨损指数(CS17轮、1000g/轮、5000r/m、23℃)低至 26 mm3,耐磨性能远优于天然橡胶(146 mg)、抗冲击PVC(160 mg)等材料。
    • 适用于制造高频摩擦部件,如滚轮、轮胎、传送皮带等,可显著延长产品使用寿命。
  2. 高机械强度与抗撕裂性
    • 拉伸强度达 53 MPa拉伸应变达 410%,断裂伸长率可高达 1000%,能承受高强度拉伸而不易破损。
    • 撕裂强度(MD方向)高达 140 kN/m,抗撕裂性能优异,适合制造需要承受裂口扩展的部件,如密封件、减震垫等。
  3. 耐油与耐化学腐蚀
    • 对燃料油、机械油、脂肪、溶剂等具有良好的耐受性,长期接触不易溶胀或性能劣化。
    • 适用于汽车发动机周边零部件、工业润滑油输送管道的密封件等场景。
  4. 耐低温性能
    • 玻璃态转变温度较低,在 -50℃ 以下仍能保持良好的柔韧性和机械性能,适合寒带地区或低温工业环境。
    • 常用于制造滑雪靴、冬季户外运动装备等,确保在寒冷条件下装备依然灵活舒适且坚固耐用。
  5. 耐候性与抗老化
    • 可抵御紫外线、温度变化、湿度等自然环境因素的影响,户外长期使用不易老化、变色或性能下降。
    • 适用于户外游乐设施、建筑密封材料、汽车外部装饰件等场景。
  6. 加工性能优异
    • 支持注塑成型、挤出成型、吹塑成型等多种加工方式,熔体流动性稳定,成型周期短,生产效率高。
    • 可与某些纤维材料共混,得到性能互补的聚合物合金。
  7. 环保与可持续性
    • 符合 RoHS 标准,不含有害物质,满足环保法规要求。
    • 部分型号采用生物基或可回收材料,碳足迹比化石基TPU减少20%以上,助力绿色制造。

三、典型应用场景

  1. 汽车领域
    • 内饰部件:座椅调节部件、车门内饰板卡扣、换挡手柄等,利用其耐磨性和易加工性满足复杂设计需求。
    • 外部部件:保险杠、后视镜外壳、车身装饰条等,凭借耐冲击性和耐候性维持外观完整性。
    • 动力与传动系统:发动机密封件、传动皮带、减震垫等,在高温油脂环境中稳定工作,保障密封效果和传动效率。
    • 线缆保护套:新能源汽车充电线缆、消费电子电源线等,采用阻燃级TPU(如Desmopan FR系列)提供无卤低烟保护,满足严格安全法规。
  2. 电子电器领域
    • 外壳及零部件:平板电脑保护套、手机壳、电子设备连接部件等,利用其耐磨性、弹性和可定制硬度提升产品耐用性和手感。
    • 内部缓冲垫:减少设备在运输和使用过程中的震动损伤。
  3. 工业领域
    • 机械部件:齿轮、密封圈、橡胶筛、印刷胶辊等,承受动态负载和频繁摩擦。
    • 管道系统:气动管、油压管、燃料管等,耐化学腐蚀和耐低温冲击,适合输送液体或化学物质。
  4. 运动器材领域
    • 鞋类:运动鞋鞋底、鞋帮支撑部件等,提供良好的抓地力、缓冲性能和稳定性。
    • 其他器材:滑雪板、高尔夫球杆握把等,利用其耐磨性和耐低温性提升使用体验。
  5. 薄膜与板材领域
    • 转动带、气垫、膜片:利用其高透明性和弹性,制造包装材料、农业地膜等。
    • 复合布:与织物复合,提升材料的强度和耐用性。

四、加工参数与工艺建议

  • 干燥处理:加工前需在 <80℃ 下干燥 3-4小时,防止吸湿引起气泡缺陷。
  • 注塑温度210-230℃,根据产品厚度调整温度分布。
  • 挤出温度190-210℃,适用于薄膜、软管等连续成型。
  • 模具温度20-40℃,保证成型表面光滑,避免缺陷。
  • 注意事项
    • 避免长时间高温停留,防止材料热降解。
    • 模具设计需考虑材料收缩率(约 1-2%),确保尺寸稳定性。
    • 料筒温度过高可能导致熔体降解,需根据产品厚度调整温度分布。
联系方式
手机:13790548926
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