科思创Desmopan TPU 3360A DPS 061（DP 3360A DPS 061）产品描述

一、产品概述

Desmopan TPU 3360A DPS 061 是科思创（原德国拜耳）研发的高性能热塑性聚氨酯弹性体（TPU），以高耐磨性、高机械强度、耐油耐化学腐蚀为核心特性，邵氏硬度达 61A，兼具优异的低温韧性和加工性能。该材料通过注塑、挤出等工艺成型，广泛应用于汽车配件、工业零件、运动器材、电子电气等领域，尤其适合需要高强度、耐磨损及耐环境老化的场景。

二、核心性能特点

1. 高耐磨性与机械强度
   • Taber磨损测试（CS17轮、1000g/轮、5000r/m，23℃）下，磨损量仅为 0.5-3.5mg，远低于天然橡胶（146mg）、抗冲击PVC（160mg）等材料，耐磨性是天然橡胶的5倍以上。
   • 拉伸强度高达 31MPa，断裂伸长率达 940%，能承受高应力而不易断裂，适合制造高负载部件。
   • 撕裂强度优异，达 41kN/m，抵抗裂口扩展能力强，延长产品使用寿命。
2. 耐油与耐化学腐蚀
   • 对油脂、各类化学物质具有良好的耐受性，长期接触油脂环境（如汽车发动机周边）不易溶胀、软化或性能劣化，确保密封效果和传动效率。
3. 耐候性与低温韧性
   • 玻璃态转变温度低，在 -35℃ 环境下仍保持良好的弹性、柔顺性和机械性能，适合寒带地区或低温应用场景（如滑雪靴、户外设备）。
   • 耐紫外线性能优异，户外长期使用不易老化、变色或性能下降。
4. 加工性能优异
   • 支持注塑、挤出、压延等热塑性材料加工方法，熔体流动性好，成型周期短，生产效率高。
   • 易脱模，减少生产故障，提升良品率。
5. 环保与可持续性
   • 不含邻苯二甲酸盐、卤素，符合环保法规要求，可替代软质PVC，满足医疗、食品接触等领域对材料安全性的高标准。
   • 可循环再利用，减少对石化资源的依赖，助力绿色生产。

三、典型应用场景

1. 汽车领域
   • 内饰部件：制造座椅调节部件、车门内饰板卡扣、换挡手柄等，耐刮擦、耐磨且易加工成型。
   • 外部部件：用于保险杠、后视镜外壳、车身装饰条等，耐冲击性和耐候性优异，长期暴露在户外环境下不易老化褪色。
   • 动力与传动系统：发动机周边密封件、传动皮带、减震垫等部件常采用该材料，耐油、耐高温性能稳定，减少故障率。
2. 工业与电子电气
   • 工业零件：滚轮、轮胎、传送皮带等高频摩擦部件，耐磨性突出，降低维护成本。
   • 电子设备：外壳、保护套、连接部件等，利用其减震、耐磨性能，保障设备稳定性和耐用性。
   • 线缆保护套：新能源汽车充电线缆、消费电子电源线等，机械强度高，可承受巨大拉伸应变，防止短路、漏电等安全问题。
3. 运动与休闲器材
   • 运动装备：滑雪靴、足球鞋鞋底等，高弹性、低温抗冲击性能优异，提升运动体验和安全性。
   • 健身器材：护具、把手等部件，耐磨且柔韧，适应复杂运动场景。
4. 医疗领域
   • 医疗导管：导尿管、血管造影导管等，生物相容性良好，柔软且有弹性，减少对人体组织的损伤，同时耐化学腐蚀，确保使用安全。

四、加工参数与工艺建议

• 干燥处理：加工前需在 80-85℃ 下干燥 4小时以上，防止吸湿引起气泡缺陷。
• 注塑温度：180-210℃，根据产品厚度调整温度分布。
• 模具温度：20-80℃，保证成型表面光滑，避免缺陷。
• 保压时间：视零件壁厚调整，一般为 10-20秒。
• 注意事项：避免长时间高温停留，防止材料热降解；模具设计需考虑材料收缩率（约 1%），确保尺寸稳定性。