科思创Texin® TPU 288A：工业齿轮与传动部件的高性能解决方案

核心优势：机械性能与耐环境性的 平衡

科思创Texin® TPU 288A是一款基于聚酯基的热塑性聚氨酯弹性体，凭借其高冲击性、高韧性及耐低温特性，成为工业齿轮、传动部件及动态负载场景的理想材料。其邵氏硬度为88A，密度1.20g/cm3，在-40℃低温环境下仍能保持优异的柔韧性和抗冲击性能，断裂伸长率高达500%，屈服拉伸强度达46.9MPa，可承受 变形而不发生 性损坏。

关键性能指标与实验数据支撑

1. 耐磨性与耐燃油性
   • 泰伯耐磨测试（1000转，1000g载荷，H-18转轮）显示磨损量仅40mg，显著低于同类TPU材料，延长了齿轮在频繁摩擦场景中的使用寿命。
   • 耐燃油性优异，符合工业设备对油污环境的高要求，适用于汽车变速箱齿轮、燃油输送系统衬套等场景。
2. 低温稳定性与抗冲击性
   • 玻璃化转变温度（DMA）低至-45℃，确保在寒冷地区（如北欧、极地）的工业设备中仍能平稳运转。
   • 动态负载测试中，材料在高频冲击下未出现裂纹或断裂，适用于需要频繁启停的机械臂关节、食品加工传送带齿轮等场景。
3. 轻量化与自润滑特性
   • 密度较金属材料降低60%以上，可显著减轻设备重量，提升能效。
   • 内置润滑成分减少摩擦系数，无需额外润滑维护，降低维护成本，尤其适用于难以频繁保养的工业机器人关节、航空航天非金属齿轮等场景。

典型应用场景与行业解决方案

1. 汽车制造
   • 变速箱齿轮：替代传统金属齿轮，降低噪音30%以上，同时耐受变速箱油的高温与化学腐蚀。
   • 转向系统衬套：高柔韧性吸收振动，提升驾驶舒适性，寿命较橡胶衬套延长2倍。
2. 食品加工与医疗设备
   • 传送带齿轮：符合FDA食品接触标准，耐清洗剂腐蚀，适用于肉类加工、乳制品包装等高卫生要求场景。
   • 精密传动装置：低噪音（<45dB）与无污染特性，满足手术机器人、实验室设备对静音与清洁度的严苛需求。
3. 新能源与工业自动化
   • 风电变桨系统齿轮：耐低温性能保障极地地区风力发电设备的可靠运行。
   • 协作机器人关节：高冲击性与自润滑特性减少机械磨损，降低故障率，提升生产线连续作业能力。

加工工艺与成本控制

1. 注塑成型优化
   • 推荐加工温度190-220℃，模具温度40-60℃，避免材料降解。
   • 流道设计需采用热流道系统，减少内应力，提升成品率至98%以上。
2. 成本效益分析
   • 市场均价约32.6元/千克，较PA66、POM等工程塑料成本降低15%-20%，而寿命延长50%以上。
   • 东莞地区供应链完善，从原料采购到成品加工可形成48小时闭环，缩短交付周期。

技术认证与供应商支持

• 通过ISO 10993-1生物相容性认证，满足医疗设备国际标准。
• 科思创官方授权经销商（如东莞市望月橡塑有限公司）提供材料认证文件、加速老化测试报告及定制化技术支持，助力客户快速通过行业认证（如汽车行业IATF 16949）。

未来趋势：轻量化与可持续性的融合

随着工业设备向高效化、低碳化发展，Texin® TPU 288A的轻量化优势将进一步凸显。科思创已推出部分生物基配方，在保持性能的同时降低碳足迹，为新能源汽车、绿色制造等领域提供可持续解决方案。

结语
科思创Texin® TPU 288A以数据驱动的性能优势、全场景应用能力及成本效益，重新定义了工业传动部件的材料标准。无论是 环境下的可靠性，还是精密场景中的静音需求，这款材料均展现出“以柔克刚”的技术哲学，成为推动工业4.0升级的关键材料之一。