科思创Desmopan TPU 588 L产品描述

一、产品概述

科思创Desmopan TPU 588 L是一款高性能热塑性聚氨酯弹性体材料，凭借其 的机械性能、耐化学性、耐候性及加工灵活性，成为工业领域中多场景应用的理想选择。作为德国科思创（原拜耳材料科技）的核心产品，Desmopan 588 L以聚酯型或聚醚型配方为基础，通过分子结构设计优化，实现了强度、柔韧性与环境适应性的 平衡。

二、核心性能参数

1. 机械性能
   • 拉伸强度：高达70 MPa，断裂伸长率达700%，可在高应力环境下保持结构完整性。
   • 撕裂强度：55 kN/m（ISO 34-1标准），抗撕裂性能显著优于天然橡胶（146 mg磨损量 vs. TPU 0.5-3.5 mg）。
   • 压缩 变形：23℃下72小时压缩变形率仅25%，70℃下24小时压缩变形率低至26%，确保长期使用后仍能恢复原始形状。
   • 回弹性：36%回弹率（ISO 4662标准），有效吸收冲击能量，适用于减震缓冲场景。
2. 耐化学性
   • 耐油脂性：在液压油、润滑油等矿物油中浸泡后，体积变化率＜5%，抗张强度保持率＞90%，适用于发动机周边密封件、传动皮带等高油污环境。
   • 耐水解性：聚醚型配方在70℃热水中浸泡3周或100℃热水中浸泡3-4天无分解，聚酯型在常温水中2年内性能稳定，满足潮湿环境长期使用需求。
   • 耐微生物性：通过特殊添加剂改性，有效抑制霉菌生长，适用于医疗设备、户外设施等卫生敏感场景。
3. 环境适应性
   • 耐候性：紫外线加速老化测试（ASTM G154）显示，500小时后色差ΔE＜3，表面无裂纹，适用于户外建筑密封条、汽车外饰件等长期暴露场景。
   • 耐低温性：玻璃化转变温度低至-50℃，在-40℃环境下仍保持柔韧性，适用于滑雪靴、极地设备等低温应用。
   • 耐热性：短期耐温达120℃，长期使用温度范围-40℃至85℃，覆盖绝大多数工业场景需求。
4. 加工性能
   • 注塑成型：熔体温度210-230℃，模具温度20-40℃，成型周期短，制品尺寸精度高（±0.1mm），表面光洁度好。
   • 挤出成型：熔体温度190-210℃，适用于生产电缆护套、薄膜、型材等连续制品，线速度可达50 m/min。
   • 二次加工：支持焊接、粘接、印刷等后处理工艺，可与PC、ABS等材料共混形成合金，拓展性能边界。

三、典型应用场景

1. 汽车工业
   • 内饰件：换挡手柄、车门内饰板卡扣等，利用其耐磨性（Taber磨损量0.5-3.5 mg）和耐刮擦性，提升部件使用寿命。
   • 外饰件：保险杠、后视镜外壳等，通过耐冲击性和耐候性测试，保障碰撞后不变形、户外不褪色。
   • 动力系统：发动机密封件、传动皮带等，依托耐油性和耐热性，在150℃油污环境中稳定运行。
2. 电子电气
   • 线缆保护：新能源汽车充电线缆、消费电子电源线等，采用阻燃级FR系列（满足VW-1、IEC 60332-1-2标准），防止短路和漏电。
   • 设备外壳：平板电脑保护套、手机壳等，通过调节硬度（60A-85D），实现防摔与手感的平衡。
3. 医疗领域
   • 导管制造：导尿管、血管造影导管等，利用生物相容性（通过ISO 10993-1测试）和柔韧性，减少插入损伤。
   • 设备配件：可穿戴医疗设备表带、手术器械手柄等，通过抗微生物性改性，降低交叉感染风险。
4. 运动休闲
   • 鞋材：专业跑步鞋、篮球鞋中底及鞋帮支撑部件，结合高弹性（回弹率36%）和耐磨性，提升运动舒适性和安全性。
   • 户外装备：滑雪靴、登山杖握把等，依托耐低温性和抗疲劳性，适应 环境使用。

四、技术优势与认证

1. 分子级设计：通过调整聚酯/聚醚比例、硬段/软段结构，实现性能定制化，例如：
   • 聚酯型：机械强度更高（拉伸强度70 MPa），适用于高负载场景。
   • 聚醚型：水解稳定性更优（70℃热水浸泡3周无分解），适用于潮湿环境。
2. 环保合规：不含邻苯二甲酸盐、卤素，符合REACH、RoHS指令，部分牌号通过FDA食品接触认证（如Desmopan 9365D GMP）。
3. 可持续性：支持回收再利用，碳足迹比传统材料降低20%，助力企业实现ESG目标。

五、供应链与服务支持

1. 原厂直供：科思创授权一级代理商（如艾锐孚、上海特氟邦）提供原厂原包产品，支持COA报告、MSDS、SGS环保报告等文件溯源。
2. 技术协同：代理商配备专业团队，提供模流分析、应力测试等技术支持，优化产品设计。
3. 灵活交付：最小起订量25kg，全国发货（省内货到付款，省外款到发货），支持紧急订单加急处理。

六、总结

科思创Desmopan TPU 588 L以“高性能、多场景、可持续”为核心价值，通过分子级材料创新与全产业链服务，成为汽车、电子、医疗、运动等领域客户提升产品竞争力的 材料。其平衡的机械性能、环境适应性与加工效率，不仅降低了全生命周期成本，更推动了行业向更安全、更环保、更智能的方向升级。