在新能源汽车蓬勃发展的当下，三电系统（电机、电池、电控系统）作为核心“心脏”，其安全性至关重要。而在三电系统以及车身、底盘等部件中，塑料注塑件无处不在，像绝缘材料、连接器、外壳、盖板等，它们就像默默守护的卫士，保障着新能源汽车的安全运行。其中，电驱动系统里的绝缘结构件常用聚酰胺（PA）等材料，被广泛应用于高压电池上盖、支架以及电机控制器、高压线束连接器等关键部位。但你知道吗？这些绝缘材料在高压环境下正面临着漏电流与击穿特性的严峻挑战！

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击穿电压：绝缘性能的“试金石”

击穿电压可是评价绝缘性能的核心指标！它指的是制件在强电场作用下，固体电介质从绝缘状态突变为良导电状态的最低临界电压。要是无法击穿，那漏电流值就成了评判绝缘性能好坏的关键依据。

在实际应用中，用户对电子产品的介电性能格外关注。为此，我们将通过系统化的介电性能测试，建立新能源汽车专用塑料件在复杂工况下的绝缘性能评价方法，为三电系统及线束的结构设计、材料选型和工艺优化提供坚实的理论支撑，全力解决行业面临的电气安全隐患问题。

标准解读：精准测试有章可循

击穿电压测试主要参考 IEC 60243 - 1:2013（对应国标 GB/T 1408.1 - 2016 绝缘材料 电气强度试验方法）。它有两种测试方法：方法 1 是在连续升压试验中，试样发生击穿时的电压；方法 2 是在逐级升压试验中，试样能承受的最高且不发生击穿的电压。另外，电气强度这一指标也很重要，它是击穿电压与施加电压的两电极之间距离的比值。通过电气强度测试，能监控材料是否因油污、灰尘、盐雾、老化等因素导致绝缘性能和电气强度降低，这对产品和使用人员的安全意义重大。

试验设备：专业利器助力检测

我们采用先进的耐压绝缘测试仪，它功能强大，具备直流耐压测试、交流耐压测试和绝缘阻抗测试三大功能。以国高材分析测试中心的耐压绝缘测试仪为例，交流耐压可达 5kVac/40mA，直流耐压为 5kVdc/10mA，绝缘电阻为 6kVdc/50GΩ，尺寸小巧，仅为 430x88.1x400mm，却能精准完成各项测试任务。

试验样品要求：严格把控确保精准

本次试验选用了 PC/ABS、PA66/GF、PBT/GF、PP 等材料，测试电压设定为直流耐压 4000V（升压速率 500V/s，测试时间 60s）和交流耐压 4000V（升压速率 500V/s，测试时间 60s，50Hz）。样品尺寸为注塑方板 100mm×100mm，厚度分别为 1mm、2mm 和 3mm，注塑完成后，再通过裁样机裁切成直径为 60mm 的圆片，用于后续的电气绝缘强度测试。

结果讨论：深度剖析材料性能

常温绝缘强度测试：厚度与电流的微妙关系

在实际测试中，PC/ABS、PA66/GF、PBT/GF、PP 等材料在 4000V 直流电压和 4000V 交流电压下均未出现击穿现象，我们记录了不同厚度、不同材料在上述电压下的泄漏电流值。结果发现，随着样品厚度增加，这些材料的漏电流值降低。而且，在相同电压条件下，交流电样品产生的漏电流远远高于直流电。这是为什么呢？原来，相同有效电压下，交流电最高电压比直流电高 1.41 倍，实际试验中交流电最大电压达 5640V；同时，任何产品都有电容特性，交流电通过时相当于并联了一个电容，电阻减小，电流自然就更高了。不过，常温下这些材料在 4000V 下都不会击穿，不会因使用产生大电流而对人员造成危险。

高温条件下电气绝缘强度测试：PA66/GF 的“特殊表现”

实际工况中，大电流环境下塑料制件会产生较高温度，所以高温环境下的漏电流现象更值得关注。我们在 80℃、120℃环境下，对 PC/ABS、PA66/GF、PBT/GF、PP 等材料进行 4000V 直流电压和 4000V 交流电压下的漏电流性能测试。结果显示，PC/ABS、PBT/GF、PP 三种材料在高温下泄漏电流值基本不变，但 PA66/GF 在高温下漏电流值变化显著。这是因为 PA66/GF 吸水能力强，高温下水分子运动加速，内部导电能力增强，2mm 厚度时样品甚至发生击穿现象，升压过程中漏电流增加缓慢，达到 4000V 时电流瞬间增加，样品被击穿。

击穿后样品的表面形貌：直观呈现击穿过程

从击穿后的样品表面形貌图可以看出，样品表面出现颜色较深的焦炭状物质，这表明击穿过程中高电流信号给电极周围材料加热，使其受热熔融。部分焦炭区域还发现局部孔洞结构，说明材料发生了局部降解。

结论：选材有道，安全无忧

（1）对于接插件常用的 PA66/GF 或 PA6/GF 系列材料，深入研究其在高温和常温条件下的电气绝缘强度，能更准确评估其电性能。
（2）PC/ABS、PBT/GF30、PP 系列材料在高温和常温条件下，漏电流结果影响不大。其中，PBT/GF30 因优良的结构强度和低吸水率，相比 PA66/GF30 更适用于电子元器件的外壳支架等领域。

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新能源汽车的安全离不开对绝缘材料性能的深入研究。我们的专业研究为行业提供了宝贵的参考，如果您对新能源汽车绝缘材料感兴趣，欢迎关注我们，一起探索更多安全奥秘，为新能源汽车的安全出行保驾护航！