在电子电气领域，高难度部件的制造一直是行业面临的巨大挑战，尤其是随着科技发展，对电子元件微型化、高性能化的需求日益迫切。不过别担心，巴斯夫带着它的“秘密武器”——BASF Ultrason® D 1010 G6 U40 登场了，这款基于聚醚砜树脂（PESU）的新型改性材料，正为高难度电子电气部件制造开辟出全新的可能性，为高精密电子元件制造强势赋能！

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创新配方，加工性能与电气特性双飞跃

巴斯夫的研发团队通过精心优化配方，让这款新型改性材料实现了质的飞跃。它的熔融指数较常规 PESU 提升了约 30%，在 315℃的加工温度下，就能轻松实现 0.5mm 厚度制品 3.5cm 的螺旋流动长度。这一特性，就像给电子元件制造装上了“加速器”，为微型化电子元件制造提供了完美的解决方案，让那些曾经难以实现的精细结构制造变得触手可及。

核心性能优势，全方位领跑行业

能效优化工艺，节能又高效

在追求高效生产的今天，能耗问题一直是企业关注的焦点。这款材料在能效优化方面表现出色，其熔融加工温度较传统 PESU 降低了 12.5%。在 360℃的成型温度下，它依然能保持与未改性 PESU 相当的流动性，却能有效降低单位产品能耗约 15 - 20%。这意味着企业在生产过程中，既能保证产品质量和生产效率，又能大幅降低能源成本，实现经济效益与环保效益的双赢。

可靠电气特性，安全有保障

电子元件的电气性能直接关系到整个设备的稳定性和安全性。BASF Ultrason® D 1010 G6 U40 在这方面堪称“佼佼者”。0.4mm 薄壁制品顺利通过 UL 94 V - 0 阻燃认证，就像给电子元件穿上了一层“防火铠甲”，有效防止火灾事故的发生。相对漏电起痕指数（CTI）提升至 200V 级别，介电强度达到 95kV/mm（IEC 60243 标准），即使在高温环境下，体积电阻率也能保持＞1×10^16Ω·cm。这些卓越的电气特性，为电子元件在各种复杂环境下的稳定运行提供了坚实保障。

精密成型能力，打造极致细节

对于高精密电子元件来说，成型精度至关重要。这款材料适用于 0.2 - 0.4mm 超薄壁结构注塑，成型收缩率严格控制在 0.15 - 0.35%（ISO 294 标准），热变形温度（1.8MPa）维持在 210℃以上。无论是多么精细的结构，它都能精准成型，确保电子元件的尺寸精度和性能稳定性，满足高端电子设备对零部件的严苛要求。

应用领域广泛，助力多行业升级

这款材料的出色性能使其在多个领域都有着广阔的应用前景。它特别适用于智能电网设备，如微型断路器、智能电表，能为电网的稳定运行提供可靠支持；在新能源汽车电子领域，可用于 IGBT 模块、电池管理系统等关键部件，助力新能源汽车实现更高效、更安全的性能；在 5G 通讯组件方面，高频连接器、基站滤波器等采用该材料，可提升信号传输的稳定性和速度。典型应用案例显示，采用该材料制造的传感器外壳重量减轻了 40%，同时还能满足 IP67 防护等级要求，真正实现了轻量化与高性能的完美结合。

环境耐受表现出色，品质经得起考验

在复杂多变的环境中，电子元件需要具备良好的环境耐受性。BASF Ultrason® D 1010 G6 U40 经受了严格的测试考验。经过 2000 小时双 85 测试（85℃/85%RH），材料弯曲强度保持率＞90%；在耐化学性测试中，在机油、冷却液等介质中浸泡 500 小时后，拉伸强度损失＜5%。这充分证明了该材料在恶劣环境下依然能保持稳定的性能，为电子元件的长期可靠运行提供了有力保障。

权威认证与专利保护，品质值得信赖

研发团队负责人自豪地表示：“这款材料的开发突破了传统高温工程塑料的加工限制，其独特的流动特性使得微型化电子元件的大规模生产成为可能。通过材料改性技术，我们实现了机械强度与加工性能的平衡优化。”该系列材料已通过 IEC 60068 - 2 系列环境可靠性认证，并获得多项国际专利保护。第三方检测数据显示，采用该材料制备的电子元件在 150℃长期工作环境下，预期使用寿命可达 10 万小时以上，为新一代高密度电子封装技术提供了可靠的物质基础。

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如果你正在为高难度电子电气部件的制造而烦恼，那么 BASF Ultrason® D 1010 G6 U40 绝对是你的不二之选。它将以其卓越的性能和广泛的应用前景，助力你在电子电气领域脱颖而出，开启全新的发展篇章！赶快行动起来，拥抱这场电子元件制造的革命吧！