在电子设备不断向微型化迈进、汽车行业加速电气化转型的当下，传统焊接工艺逐渐暴露出诸多难以克服的痛点，让精密制造面临重重困境。不过别担心，恩骅力 PPA 激光焊接技术横空出世，以革命性的创新突破材料应用边界，为精密制造带来全新解决方案！

激光焊接：精密制造的必然之选

传统焊接的三大痛点

• 热损伤风险高：传统焊接采用高温加工方式，极易使精密元件如传感器、CPU 等失效，严重影响产品的性能和可靠性。
• 污染隐患大：焊接过程中产生的粉尘颗粒可能会侵入密封腔体，对电子元件造成污染，降低产品的使用寿命。
• 工艺兼容性差：对于复杂结构件，传统焊接难以实现无损连接，限制了产品的设计和制造。

激光焊接的三大核心优势

• 精准热场控制：980nm 波长激光能量集中度达到微米级，热影响区大幅缩小至 0.1mm，有效避免了热损伤问题。
• 洁净加工环境：焊接过程中无飞溅、无颗粒物产生，完全满足 Class 100 洁净车间标准，为精密制造提供了洁净的生产环境。
• 柔性制造能力强：支持 3D 曲面焊接，能够完美适配自动化产线节拍，Cycle Time 小于 30s，大大提高了生产效率。

恩骅力 PPA 材料体系：重新定义激光焊接可能性

恩骅力通过材料 - 工艺协同创新，成功突破 PPA 激光焊接的三大技术壁垒，下面通过表格为您清晰呈现不同材料系列的关键特性、焊接强度及典型应用：

技术突破点深度解析

• 高玻纤透光率优化：通过精准的分子链取向控制，使 50%玻纤填充材料的透光率提升 40%，为激光焊接提供了更好的材料基础。
• 梯度能量输入模型：开发脉冲能量密度算法（0.5 - 2J/cm2），能够根据不同玻纤含量实现工艺适配，确保焊接质量稳定。
• 阻燃体系稳定性：采用磷 - 氮协同阻燃体系，在激光冲击下保持热稳定性（ΔTg < 15℃），有效保障了焊接过程中的安全性。

LDS + 激光焊接：功能集成新范式

恩骅力将激光直接成型（LDS）技术与焊接工艺深度融合，实现了多项突破：

• 三维电路集成：在 PPA 基材上直接生成天线/传感器电路，精度高达 ±5μm，为产品的小型化和多功能化提供了可能。
• 密封性能强化：焊接接头耐压达 10bar，真空泄漏率小于 1×10?? Pa·m3/s，确保了产品的密封性和可靠性。
• 生产效率提升：单工序即可完成结构成型与功能集成，节省 30%工时，大大缩短了生产周期。

ForTii® LDS85B 量产案例

• 三维焊接接头尺寸公差：±0.05mm，保证了产品的精度和质量。
• 焊缝均匀性：CV 值小于 5%，焊接质量稳定可靠。
• 环境适应性：在 -40℃~150℃循环测试 500 次无开裂，能够适应各种恶劣环境。

技术生态构建：从实验室到产线

恩骅力构建了全链条技术壁垒，为客户提供全方位的支持：

• 材料基因库：建立 5 大类 PPA 材料的激光吸收光谱数据库（300 - 1100nm），为材料选择和工艺优化提供数据支持。
• 工艺参数矩阵：开发包含 200 + 组焊接参数的智能算法库，能够根据不同的产品需求快速匹配最佳工艺参数。
• 设备协同优化：与 LPKF 联合调试激光振镜扫描速度（0.5 - 5m/s 可调），确保设备与工艺的完美匹配。

客户价值量化

• 生产良率提升：从 78%提升至 96%，大大降低了生产成本。
• 维护成本降低：设备停机时间减少 60%，提高了设备的利用率和生产效率。
• 产品迭代加速：开发周期缩短 40%，使企业能够更快地推出新产品，抢占市场先机。

龙驰新材料（东莞）有限公司

一家集生产、贸易与一体的

综合性塑胶原料解决方案提供商

高品质塑胶原料染色服务商

（专注耐化学，耐高温，耐候，食品级，医疗级塑料的染色）

咨询热线：13790548926

http://www.lc-plastics.com